机组超速试验方案.docVIP

机组超速试验方案 批准： 审核： 编制： 邓明川 神华亿利能源有限责任公司设备技术部 一、试验实施的背景要求： 机组超速试验是《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的防止汽轮机超速和轴系断裂事故的具体规定。 1 在下列情况下机组应做超速试验 1.1机组安装、大修后启动。 1.2危急保安器解体或调整后。 1.3甩负荷试验前。 1.4停机一个月后再启动。 1.5在前箱内做过任何影响危急遮断器动作转速整定值的检修以后。 二、 试验目的： 1 考核机组DEH系统控制性能，评定机组调节系统的动态品质和静态特性。 1 考核汽机、锅炉、电气各主、辅设备及系统对机组超速试验过程的适应性。 1 对3#汽轮机A级检修后检查验证危急遮断系统安装调试的完好性。 三、试验风险点分析： 1 试验时机组达到规定转数时保护不动作。 2 试验时机组机组达到规定转数时保护动作后个别阀门卡涩。 四、试验所具备的条件： 4.1 试验时汽机应具备的条件 4.1.1机组自冷态启动带25%额定负荷运行3～4小时后汽轮机转子中心温度超过材料的脆性转变温度后解列运行，试验期间保持蒸汽参数稳定； 4.1.2 试验前手打危急遮断器按钮（解脱滑阀），检查主汽门、调门、高排及各抽汽逆止门动作迅速关闭严密。试验重新挂闸维持机组空转运行； 4.1.3 机组振动、轴向位移正常； 4.1.4 就地转速表、DEH转速表及有关信号指示正常； 4.1.5 润滑油泵运行正常，润滑油温38～45℃； 4.1.6 全面检查机组运行正常，无异常现象； 4.1.7 DEH调节系统静态特性合格，系统稳定，调节系统执行机构动作灵活无卡涩现象。抗燃油油质化验合格； 4.1.8 高、中压自动主汽门关闭时间≤0.15 s； 4.1.9 高、中压调节阀关闭时间≤0.15s； 4.1.10 主汽门、调门严密性试验合格，转速降至500 r/min以下； 4.1.11 高、中压调节汽阀活动试验合格； 4.1.12 高排逆止阀及各段抽汽逆止阀动作灵活，关闭严密，联动关系正确，开关信号正常，以防蒸汽倒流引起超速。 4.1.13 润滑油系统逻辑关系正确，各油泵均能正常启动，油质合格。 4.1.14 高压加热器保护试验合格。 4.1.15 汽机危急跳闸系统ETS动作准确，手动打闸可靠。 4.1.16 汽机监测系统TSI投入正常。 4.1.17 各辅机、辅助系统联锁保护动作正确、可靠。 4.1.18 各泵入口滤网及其它滤网清洁，无差压大信号。 4.1.19 机组经整套试运考验，能够适应工况变化的运行方式，不利于超速试验的缺陷已全部消除。 4.1.20 锅炉运行稳定，各参数符合机侧要求。 4.1.21 机组超速后，最高转速不应超过3360rpm/min; 4.1.22 调速系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空载运行。 4.2 试验时锅炉应具备的条件 4.2.1 锅炉大联锁正常投入 4.2.2 炉膛安全监控系统(FSSS)主保护全部投入。 4.2.3 锅炉汽水系统电动门、调整门正常好用，给水泵勺管控制灵活。 4.2.4 锅炉安全门、事故放水门可靠备用。 4.2.5 锅炉风烟系统各调整门、挡板开关灵活无卡涩。 五、试验的措施或步骤： 1. 安全措施 1.1 试验开始前参与试验操作的运行操作人员必须熟悉规程要求及本方案措施，针对防止务操作进行充分的风险评估，并值长应确认每个人精神状态良好后按照统一部署安排全面到位； 1.2 试验前必须由值长与运行专工核实试验条件是具备，在全面具备条件后向总指挥汇报并经试验总指挥批准后方可开始试验。 1.3 试验过程必须严格按照运行规程进行，遇到异常立即中止试验，待分析确认可以开展试验后方可继续进行试验。 1.4 试验过程车头处应设机组转速监视仪表及专用通讯设备。 1.5 试验过程中就地手动跳闸手柄处必须始终有专人负责，以备必要时能及时手动跳闸机组。 1.6 超速试验应尽快进行，以减少机组偏频运行时间。 1.7 超速试验前禁止做注油试验，以免影响危急保安器动作转速。 1.8 机组超速跳闸后应使锅炉不超压、汽轮机转速能迅速下降，调速系统能维持机组空负荷运行。 1.9 试验时设专人（由运行人员担当）监视汽机转速，当机组转速超过3360rpm/min时应立即手动打闸停机，若转速仍继续上升时，则应切断一切可能进入汽缸的汽源，破坏真空紧急停机。 1.10 注意监视机组振动、串轴、胀差、轴承温度，若超限应立即打闸停机。 1.11 主、再热蒸汽温度剧烈变化超过定值时，应立即停机。 1.12 若锅炉泄压手段失灵致使锅炉超压时，应紧急手动MFT压火停炉。 1.13 超速试验时，注意监视和调整辅助蒸汽联箱压力，保证轴封供