夹套管方案.docVIP

博易短纤维夹套管施工方案 1． 编制目的 博易短纤维工程夹套管是本装置中工艺要求最高、(异径平焊法兰)、外管弯头、定位板、隔板、分流板等材料的供货形式不详。 4.3 为防止材料用错，材料使用前按照管道标识规定做好材质色标。 4.4 材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触； 4.5 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料； 4.6 管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考； 4.7 有坡度要求的管线，管段图中一般只标注坡向不标注坡度，只在管段的起始点、终点及有重要管件或支管处标注该处的实际标高； 4.8 碳钢管线出库后，应立即进行除锈（内外表面除锈达st3级）、涂刷底漆、色标和管内清理、 封闭的工作； 5．夹套管的预制 5.1 由于夹套管的特殊性和现场场地的限制，为保证夹套管的安装质量，避免返工，夹套管要边测量边预制。 5.2 夹套管的施工应按照先大管后小管、先主管后支管、先内管后外管的次序进行；先从动设备一端安起。 5.3 夹套管制作、组装步骤见附图。 5.4 夹套管预制前应对施工图纸各部位尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核，同时与现场实际情况进行核对，认真阅读单线图上的技术要求和说明，一旦发现与图纸不符，应立即通知技术员，采取相应措施，不得擅自处理 ； 5.5 内管上测温测压接口和联络管的开口，多为非圆形开口，必须先用小于开口直径的钻头钻孔，再经过修磨达到要求。避免开口过大，焊缝内表面质量难以保证； 5.6 内、外管的支管与主管连接的管端要经过修磨，保持与主管相同的圆弧半径； 5.7 合理安排内外管分段预制安装步骤，尽量减少焊缝； 5.8 在内管的直管段、弯头、三通等焊接的同时，按步骤套上外管。内管焊缝需裸露可见，以方便各项检查，待内管探伤试压合格后，再完成外管的组对焊接工作； 5.9 不锈钢管线预制时不得与碳钢材料接触，切割、打磨应使用专用砂轮片； 5.10 碳钢管用砂轮切割机或火焰切割，不锈钢管必须用砂轮切割机或等离子切割； 5.11 管线对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当DN100mm时，允许偏差为1.0mm；当DN≥100mm时，允许偏差为2.0mm，但全长允许偏差均为10mm； 6．夹套管安装 6.1 夹套管安装时，不应将其重量作用于转动设备上，不得强制对口或改变垫片厚度补偿安装误差； 6.2 夹套管使用的螺栓、螺母应涂以二硫化钼脂，以方便拆卸和维修； 6.3 在设备口、阀门等在吹扫试压时需要拆下的部件的法兰处，应先使用临时垫片，垫片厚度应与正式垫片一致，并做出醒目标志。 6.4 夹套管焊缝位置布局应符合以下规定： 6.4.1 直管段对接焊缝间距，内管不小于200mm，外管不小于100mm； 6.4.2 环向焊缝距管架不应小于100mm，且不得留在过墙或楼板处； 6.4.3 水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位； 6.4.4 内外管焊缝上，不得开孔或连接支管段。 6.5 外管及联络管的安装,要在内管上的所有焊接工作结束且检验、试压合格后进行，同时应防止杂物进入内管或套管。 6.6 管线安装允许偏差见附表2，内外管同心度偏差见附表3。 6.7 管架安装 6.7.1 管架安装应按照单线图上标明的位置、支架号对照管架图进行安装； 6.7.2 不使用在支架下加垫铁的方式进行支架高度的调整； 6.7.3 滑动支架的滑动面应平整光滑，支架接触良好，不得有卡涩现象； 7．管道焊接 7.1安排江阴短丝夹套管焊接的熟练焊工； 7.2 管道焊接按照焊接工艺卡执行； 7.3 在进行定位板、隔板等内管角焊缝的焊接时，应防止内管烧穿； 7.4内管的对接焊缝，组对前应对坡口的尺寸、表面质量进行检查，检查结果如实记录，检查不合格时严禁施焊。坡口钝边量、组对间隙、坡口的角度、坡口端面要认真检查，避免因坡口参差不齐而造成组对间隙不均匀。组对时尽量减小错边量。 7．5所有夹套管的对接焊缝均采用氩弧焊打底，保证管内清洁和焊缝质量。 8. 焊接检验 8.1外观检查合格的焊缝，按抽查比例进行X射探伤。内外管上对接焊缝探伤比例按照探伤委托单执行，建议探伤比例见附表4。 8.2不合格的焊缝应进行返工，同一焊缝的同一部位返工次数，外管不超过2次，内管不超过1次，返工后仍不合格者应将距焊缝热影响区外10~20mm处切除，重新制作、焊接。 9．夹套管试压 9.1 试压时间：内管试压必须在内管的所有焊接工作结束且检验合格后、外管焊接之前进行；外管试压必须在外管焊接工作结束且检验合格后进行； 9.2 试压要求：内管、外管试压用介质分别为水和空气，外管严禁用水试压。 9.3 试压范围：内管在制做完成后单独试压；外管试压与整个热媒系统一起进行； 9.4 夹套管试压的每个系统不少于两块校验合格的