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年产2万吨味精工艺设计毕业论文 目 录 I Abstract II 1.总 论 1 1.1项目依据 1 1.1.1课题背景及味精概述 1 1.1.2味精产业概况 1 1.1.3味精需求现状 2 1.2设计原则 2 1.3设计任务 3 1.4厂制概况 3 1.4.1工厂组织 3 1.4.2工作制度 3 1.4.3人员配备 3 1.5厂址选择 3 1.5.1 建厂依据 3 1.5.2 指导方针 3 1.5.3 选厂经过 4 1.6 环境保护剂废物处理 4 2.工艺设计 6 2.1工艺流程设计 6 2.1.1 工艺流程设计的重要性 6 2.1.2 工艺流程设计的原则 6 2.1.3 工艺流程设计 6 2.2玉米制备淀粉工艺 7 2.2.1湿法玉米淀粉制备工艺过程 7 2.2.2湿法玉米淀粉生产的主要设备 8 2.2.3玉米淀粉生产工艺技术指标 8 2.3淀粉糖化工艺 9 2.3.1概述 9 2.3.2一次喷射双酶法制糖工艺流程 9 2.3.3一次喷射双酶法制糖工艺控制要点 9 2.4发酵工艺 10 2.5谷氨酸提取工艺 10 2.5.1概述 10 2.5.2谷氨酸发酵液的特征和主要成分 10 2.5.3等电点—离子交换法提取谷氨酸 11 2.6谷氨酸制造味精工艺 12 3.物料衡算 13 3.1生产过程的总物料衡算 13 3.1.1生产能力 13 3.1.2计算指标（以淀粉质为原料） 13 3.1.3物料衡算 13 3.1.4总物料衡算结果 14 3.2制糖工序的物料衡算 14 3.3发酵工序的物料衡算 15 3.4谷氨酸提取车间物料衡算 17 3.4.1中和等电工序 17 3.4.2离交工序 18 3.4.3提取车间物料衡算验算 18 3.5精制车间物料衡算 19 3.5.1中和脱色工序物料衡算 19 3.5.2精制（结晶）工序物料衡算 20 3.6精制生产过程物料衡算图 20 4.热量衡算 23 4.1液化工序热量衡算 23 4.1.1液化加热用蒸汽量 23 4.1.2液化液冷却用水量 23 4.2糖化工序热平衡说明 23 4.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 23 4.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量 23 4.3.2培养液冷却用水量 24 4.3.3发酵罐空罐灭菌用蒸汽量 24 4.3.4发酵过程产生的热量及冷却用水量 25 4.4谷氨酸提取工序冷量衡算 25 4.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 25 4.5.1热平衡与计算蒸汽加热量 26 4.5.2二次蒸汽冷凝所消耗循环冷却水量 26 4.6干燥过程的热量衡算 27 4.7溴化锂制冷机所用蒸汽量 28 4.8生产过程耗用蒸汽衡算汇总 28 5.水平衡 29 5.1糖化工序用水量 29 5.2发酵配料及培养基灭菌后冷却用水量 29 5.3发酵过程冷却用水量 29 5.4谷氨酸提取工序冷却用水量 29 5.5中和脱色工序用水量 29 5.6精制工序用水量 29 5.7动力工序用水量 29 5.8用水量汇总 29 6.主要设备选型及计算 31 6.1罐的选择 31 6.1.1发酵罐 31 6.1.2种子罐 33 6.1.3离子交换柱 34 6.1.4尿素罐 36 6.1.5等电罐 36 6.1.6油罐 37 6.2泵的选择 37 6.3空气系统选择 37 6.3.1流程选择的原则 37 6.3.2空气净化设备流程 37 6.3.3具体设备要求 38 6.4容器、槽的选择 39 6.5其他设备的选择 39 6.6辅助设备选择 40 7.全厂总平面设计 错误！未定义书签。 7.1总平面设计任务和步骤 44 7.1.1总平面设计任务 44 7.1.2工厂组织 44 7.2总平面布置评述 44 7.3工厂布置原则 45 7.4竖向布置原则 45 7.5设备布置的原则 46 7.6厂区管线布置原则 46 8.设计结果 47 8.1设计成果 47 8.2 关键设备一览图 47 总结 48 致谢 49 参考文献 50 附录 51 1.总 论 1.1项目依据 1.1.1课题背景及味精概述 味精生产方法一般有水解法合成法从甜菜废糖蜜中提取发酵法。最早的生产方法是蛋白质水解法。此方法要耗用大量的含蛋白质的粮食而且原料来源少，价格高，收率较低生产周期长，浓盐酸耗最大，设备腐蚀严重，劳动强度大，劳动条件差，成本高但质量好，收率较稳定。甜菜废糖蜜系综合利用，但原料来源有地区局限性，同时设备庞大，生产工艺复杂，产品是L—型。目前绝大部分生产方法已用发酵法代替。合成法优点不用粮食，采用石油废气，但生产过程中需用高压(200大气压)、高温(120℃以上)、有毒(氯氰酸)、易燃(溶剂)。设备投资大(比发酵法高1倍以上），生产工艺复杂、危险等。半成品消旋谷氨酸还要进行分割，年产量少于5000t者不经济。故生产