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冲孔落料模和弯曲模设计毕业论文 目录 摘要 ABSTRCT 第一章 绪论 1 一、课题的意义和研究的必要性 1 （一）模具工业的发展及模具钢的重要性 1 （二）模具工业在国民经济中的重要地位 2 二、冲压技术的现状与发展 3 第二章 工艺设计及方案的确定 5 一、冲压件工艺分析 5 二、冲压工艺方案确定 6 三、工艺计算 8 （一）工件的展开计算 8 （二）确定排样方案和计算材料利用率 8 四、冲压力的计算及设备的选取 10 （一）冲裁力的计算 10 （二）卸料力的计算 10 （三）推件力的计算 10 （四）总冲裁力的计算 10 五、压力中心的确定 10 六、初选压力机 11 七、闭合高度的校核 12 第三章 冲裁模的设计 13 一、冲裁间隙的确定 13 二、凸模与凹模刃口尺寸的计算 14 （一）冲孔模刃口尺寸计算公式： 14 （二）落料模刃口尺寸计算 14 三、模具的总体设计 16 （一）模具类型的选择 16 （二）定位方式的选择 16 （三）卸料、出件方式的选择 16 （四）导向方式的选择 16 （五）冲裁模主要零件的设计计算 16 1．凹模设计 16 2．凸模设计 17 3．凸模固定板的设计 19 4．卸料板的设计 20 5．凸凹模的设计 21 6．弹性元件的设计 22 7．卸料螺钉的选取 23 8．螺钉与销钉 23 9．挡料销的选用 23 10．模架的选用 24 （六）模具的闭合高度计算 24 （七）模具的总装配图 25 第四章 弯曲模的设计 26 一、弯曲模分析 26 （一）弯 曲 26 （二）弯曲件的弯曲方法 26 （三）弯曲变形的过程 26 （四）弯曲变形的特点 27 （五）弯曲变形时的应力应变状态 27 （六）最小相对弯曲半径rmin/t 28 （七）弯裂 28 （八）弯曲时的回弹 29 （九）弯曲件的工序安排原则 30 二、弯曲模设计 30 （一）冲裁弯曲件的工艺分析 30 （二）弯曲件坯料展开尺寸的计算 31 （三）弯曲力的计算与压力机的选用 31 1.弯曲力的计算 31 2.压力机的选用 31 （四）弯曲模的结构设计 32 1.凸模圆角半径 32 2.凸、凹模间隙 33 （五）模具零件材料的选取 33 （六）模具零件的设计 34 1.座架的设计 34 2.底座的设计 35 3.压板的设计 36 4.卸料螺钉的选取 36 5.螺钉、销钉的选取 37 (七) 模具整体结构 37 （八）模具的工作过程 38 （九）弯曲模结构设计要点及注意事项 39 第五章 工艺文件 40 一、冲压零件机械加工工艺过程卡（见附表一） 40 二、冲压工艺卡（见附表二） 40 三、冲压模具工序装配卡（见附表三） 40 附表一 冲模零件机械加工工艺过程卡（1） 41 附表一 冲模零件机械加工工艺过程卡（2） 42 附表一 冲模零件机械加工工艺过程卡（3） 43 附表二 冲压工艺卡片 44 附表三 冲压模具装配工序卡 45 结论 46 致谢 47 参考文献 48 第一章 绪论 一、课题的意义和研究的必要性 本次毕业设计所选课题为夹线卡冲压工艺与冲裁复合模、弯曲模设计及三维造型。模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。因此能够独立设计一套完整、实用的模具对我们材料成型及控制工程专业的学生来说是非常有必要的，也是非常有意义的。 （一）模具工业的发展及模具钢的重要性 由于工业生产技术的迅速发展，目前国内外制造业广泛地采用了无切削、少切削加工工艺，如精密冲压、精密锻造、压力铸造、冷挤压、热挤压及等温超塑成形等新工艺，代替传统的切削加工工艺。模具作为主要的成形工具，已成为一种重要的加工装备。家用电器行业约80％的零部件、机电行业约70％的零部件均采用模具成形，塑料、橡胶、陶瓷、建材、耐火材料制品大部分均采用模具成形。随着全球经济一体化进程加快，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显，机械电子、汽车、轻工、建材和国防工业等部门都大量采用模具进行生产，并提出越来越高的要求。模具工业已成为新技术产业化的重要组成部分，{TodayHot}模具技术水平的高低与产品的质量、效益和新产品的开发能力有密切关系，它成为衡量一个国家工业水平高低的重要标志之一。20世纪80年代以来，日本、美国、德国等工业发达国家，模具工业的产值超过机床工业的产值。 当前模具工业发展有两个特点：一是要缩短制模周期、降低制模成本。由于人们对工业晶的品种、数量和质量要求越来越高，产品更新换代周期越来越短，而且多品种小批量生产较多，因此对模具制造提出了严格的要求。二是模具向大型化、复杂化、精密化和自动化发展。模具制造要求越来越高，制造工艺越来越复杂。为了降低模具生产成本，增加效益，保证质量，在采用先进设