传统连铸连轧工艺和CSP工艺生产电工钢的评估毕业论文.docVIP

传统连铸连轧工艺和CSP工艺生产电工钢的评估 目　　录 1 4 1.1 CSP 4 1.1.1 连铸连轧生产方式的背景 4 1.1.2 薄板连铸连轧发展的趋势 5 1.1.3 CSP 8 1.2 电工钢 13 1.2.1 概念 13 1.2.2 电工钢的分类、用途及牌号 14 1.2.3 国内外执行标准情况 15 1.2.4 电工钢的发展史 16 1.2.5 电工钢的性能要求 19 1.2.6 影响电工钢性能的因素 21 1.3 本课题的研究目的 24 1.3.1 研究背景和意义 24 1.3.2 研究内容 24 2 电工钢生产的基本工艺和技术关键 25 2.1 电工钢的传统生产工艺 25 2.1.1 电工钢的生产工艺原理 25 2.1.2 无取向硅钢的生产工艺 26 2.1.3 取向硅钢的生产工艺 33 2.2 电工钢的CSP生产工艺 40 2.2.1 无取向硅钢的CSP生产工艺 40 2.2.2 取向硅钢的CSP生产工艺 42 3 传统工艺和CSP工艺对材料微观结构的影响的差异 46 3.1 传统工艺和CSP工艺流程的差异 46 3.2 传统工艺和CSP工艺对电工钢微观组织的影响 47 3.2.1 元素偏析的差异 47 3.2.2 CSP薄板坯凝固组织与传统厚板坯的差异 48 3.2.3 电工钢钢热轧板的金相组织特点的差异 50 3.2.4 夹杂物析出特点对电工钢性能的差异 50 3.2.5 织构的差异 51 3.2.6 晶粒尺寸的差异 52 3.2.7 表面质量的差异 54 4 CSP与传统工艺生产电工钢的评价 55 致　　谢 58 参 考 文 献 59 附录A 英文翻译 1 文献综述 CSP 连铸连轧生产方式的背景 连续铸钢的出现，是推动钢铁工业生产的巨大动力，同时也使钢铁厂从生产模式到钢厂结构发生了深刻的变化。这些变化带来了能耗降低，生产流程缩短，产品质量显著提高等，其结果使得钢铁产品具有了更大的市场潜力。20世纪80年代末，随着世界范围内的能源危机，北美和其他地区的电炉生产厂家利用经济的废钢资源与新技术相结合，以新的生产方式与传统的钢铁联合企业展开了激烈的竞争，发展了从立案刚到轧材的连续生产线，所谓短流程的生产方式。这些发展使得小钢厂所占的市场份额迅速增加，而且控制全部长条产品和结构型钢材市场。 传统的钢铁联合企业部分的放弃了长材钢的生产，而集中生产利润丰厚的板带钢产品。联合企业认为，板带钢市场不属于小型钢厂，因为要建立薄板生产企业需要很大的投资。而世界第一条薄板坯连铸连轧生产线于1989年6月在美国纽柯钢公司投入工业化生产以来，给投资理念一新的定义，创造了吨钢投资设备的最低水平。 随着直接还原和熔融等非传统概念的炼铁技术的发展，连铸连轧嫁接其后部，形成了从冶炼到轧材整个生产流程的短流程。由于炼钢工艺部分使用焦炭作为能量来源和还原剂，产生了积极的环保效益，其设备投资基本与传统的高炉—炼钢—轧材生产方式持平，而能量的消耗显著降低。 近终形连铸的出现对钢铁工业的撼动是空前的，它的影响可以年前出现的连铸技术相比。当时用废钢和废钢代替物的电炉与薄板坯连铸连轧与棒材连铸连轧相结合，给传统的生产模式以极大的打击。这一生产方式刚刚出现了10年，因其显示出巨大的经济效益而迅速占领了市场，使其市场周边建设钢材生产厂成为可能。 连铸连轧生产较传统生产方式，在三废排放方面也表现出来较强的生命力。电炉除尘、感应加热等技术的发展，减轻了冶金企业必须进行末端处理的工作压力，符合发展绿色钢铁的建设目标。 基于能源、经济、质量、环保和生产周期等诸多方面的原因，连铸连轧都显示了无比的优势。连铸钢的出现和生产，大大缩短了工艺流程，极大的简化了轧钢生产的工艺系统，与传统的模铸坯初轧开坯相比，省去了脱模、整模、匀热初轧和连轧开坯等一系列工序和对应的设备。这不仅明显的降低了能耗，而且大大节省了设备投资和生产投资。根据我国的最初统计，基建和操作费用可节省40%左右，占地面积减少约50%，设备投入费用降低了约70%，耐火材料消耗可减小了15%[1]。 薄板连铸连轧发展的趋势 概述 薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末开发成功的生产热轧板卷的一种全新的短流程工艺，是继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后钢铁工业最重大的革命性技术之一。对此世界各国都给予高度关注，并先后投入了大量的人力、物力进行研究、开发、推广。从1989年美国印第安那州纽柯钢铁公司克劳福兹维尔厂的第一条薄板坯连铸连轧生产线投产至今，世界各地已有49流薄板坯连铸机投入使用或在建(参见表1.1)，形成约4900×104t/a的生产能力。此项技术今后仍有广阔的市场前景，是目前钢铁界的技术热点。表1.1 已投产或在建的薄板坯连铸连轧生产线 项目工艺 生产厂 流 数 生产能力t/a 备? ? 注 CSP 20