注塑成型理简介.ppt

注塑成型原理简介 1.注塑成型原理简介2.不良现象分析及改善3.其他相关知识 注塑成型的三大决定因素﹕ 1.注塑机 2.模具 3.工艺条件 注塑机 立式注塑机 卧式注塑机 模具 模具各部分 模具示意图——两板模 模具示意图——三板模 塑料颗粒 定义和分类 名词解释 1．热塑性塑料 加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚 丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都 是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。 2．热固性塑料 第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进 行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形 状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。 热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为 三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲 醒、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。 名词解释 1．非结晶型塑料（无定型塑料） 树脂大分子的排列是无序的。这种塑料，由于树脂分子链的结构持点，或因热力学原因，或成型过程工艺条件范围的限制，分子链不会产生有序的整齐堆砌形成结晶结 构，而呈现无规则的随机排列。在纯树脂状态，这种塑料是透明的。 2．结晶型塑料 树脂大分子排列呈现出三向远程有序。从熔融状态冷却变为制品过程中，树脂的分子链能够有序地紧密堆砌产生结晶结构。一般所谓的结晶型塑料，实际上都是半结晶的．不像低分子晶体(例如Nacl)那样能产生100％的结晶度。树脂大分子链排列呈现出无定形相与结晶柏共存的状态。成型条件对结晶和晶态结构有明显影响，从而对制 品性能有明显影响。结晶结构只存在于热塑性塑料中。 二.注塑机的工作过程 注塑机的各部分功能 1.合模系统 2.注射系统 3.加热冷卻系统 4.液压系统 5.润滑系统 6.电控系统 7.安全保护系統 三.注塑周期与工作循环 闭模→注射座前进→注射保压→预塑计量→冷却→开模→顶出制品等程序组成 注塑過程原理 1. 预塑计量过程(加料段﹐熔融段﹐计量段) 2. 注射充模过程﹕从螺杆预塑后的位置向前运动开始的﹐将计量室中塑化好的熔体在注射油缸推力的作用下﹐螺杆产部产生注射压力﹐使熔体经过喷嘴流道﹐模具流道(主﹐分流道)最后经由浇口充满模腔 3.熔体在喷嘴中的流动 4.熔体中模腔中的流动 5? 增密与保压过程 6. 冷却定型过程 Injection Molding 熔融段 注塑工艺参数 一.注塑参数 1.????? 注射量 2.????? 计量行程 3.????? 余料量 4.????? 防延量 5.????? 螺杆转速 6.????? 塑化量 7.????? 预塑背压 8. 注射压力与保压压力 9. 注射速率 10. 注射功率 注塑参数1.注射量 1.注射量 注射量是指注塑机螺杆在注射时﹐向模具内所注射的物料的熔体量(g).因此﹐注射量是由聚合物的物理性能及螺杆在料筒中的推进容积来确定的。 即﹕注射量=螺杆推积容积×ρ×C 式中 ρ---常温下注塑物料密度 (g/cm3) C---注塑温度下﹐物料体积膨胀率校正系数﹐对结晶型聚合物C＝0.85,对非结晶型聚合物C=0.93. 注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70％的制品 2.计量行程(预塑行程) 每次注射程序终止后﹐螺杆是处在料筒的最前位置﹐当预塑程序达到时﹐螺杆开始旋转﹐物料被输送到螺杆头部﹐螺杆在物料的反压力作用下后退﹐直至碰到限位开关为止。这个过程称计量过程或预塑过程﹐螺杆后退的距离称计量行程﹐或预塑行程。 注射量的大小与计量行程的精度有关﹐如果计量行程调节太小会造成注射量不足﹐如果计量行程调整的太大﹐使料筒前部每次注射后的余料太多﹐使熔体温度不均或过热分解﹐计量行程的重服精度的高低会影响注射量的波动 3.余料量 螺杆注射完成了之后﹐并不希望把螺杆头部熔料全部注射出去﹐还希望留存一些﹐形成一个余料量。这样﹐一方面可防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事故﹐另一方面﹐可通过此余料垫来控制注射量的重服精度﹐达到稳定注塑制品的目的。如果余料垫过小﹐达不到缓冲目的﹐如果过大会使余料累积过多(3-5mm).可通过螺杆注射终止的极限位置来控制缓冲量的。 4.防延量