计算机操作及控制工序作业指导书01.docVIP

1 概述 淀粉生产是连续的自动化生产，主要靠控制中心对全过程进行控制。 操作控制中心(即:OCC)设有计算机系统，对生产全过程即从玉米后净化工 序开始，直到将主付产品送往包装工序进行控制，同时也是生产的指挥中 心。 计算机的主要功能是对工艺过程的流量、压力、温度、液位、密度等参数实行自动控制，自动调节，设备开、停车，系统的闭锁、故障报警及设备工况的模拟监视等，同时也要对一些公用设施加以调节和控制，如水、 电、汽的供应，仪表风、工艺水、冷凝水、密封水等，使之满足工艺要求。 开车前，要全面掌握和了解公用设施情况，如电力供应、仪表风、工艺水、冷却水、密封水及各种工艺用化学试剂，蒸汽提供、包装材料等。玉米收储工段要有足够的好的待加工玉米，以便保证提供的数量、质量满足操作的要求。 对新装配和安装的设备应重点检查，保证润滑。检查所有电机的接线， 保证旋转方向正确。最初开车前检查和试验全部闭锁系统。向系统加水对设备及管线彻底地清洗，以便清除安装或停车时残留的残渣和外来物质，必要时起动消毒系统进行消毒。起动旋转设备之前，必须检查驱动电机是否正常，先用手盘动设备。对于个别设备和系统，建议手动开车。开车前应视被加工玉米的种类和现有条件对工艺和设备进行调整。对生产过程的操作和控制有以下几方面总的原则： 压缩空气 提供的净化风风压必须保证0.5-0.7MPa(计算机显示)。因为风压低时 易造成控制阀的失灵,给生产造成事故,特别是对精磨的损坏。 蒸汽压力 向生产过程提供的蒸汽(饱和蒸汽)压力必须保证在0.8-1.0MPa(计算 机显示)，否则不利产品水份的控制，影响最终产品的质量。压力太低时 (到一定程度)，建议停车。避免堵塞各干燥器体。 温度 因纯淀粉在温度超过50℃以上时开始胶化，所以工艺控制温度应在胶 化点以下，这一点非常重要。 淀粉 淀粉是比重较大的产品，极易沉淀。为避免因沉淀而发生堵塞现象，工艺过程的某一系统停车后，立即打开排放阀排放，这一点非常重要。 细菌 淀粉生产工艺操作条件为高温，以利于分离和提取，碳水化合物和蛋 白是杂菌和霉菌理想的生长条件。正常操作的条件下，工艺物料中存在着一定量的二氧化硫和乳酸菌，抑制其它细菌的生长。非正常情况，细菌会迅速繁殖，在工艺中产生难闻的气味，带来分离上的困难，影响产品质量。 停车时应将罐内物料排净，彻底冲洗。如果罐内存料且时间较长，特别是最终的淀粉乳罐V2815，应加些二氧化硫或双氧水类的溶剂来抑制细菌的生长繁殖。溢流到楼板和地面上的物料，包括楼面的一些死角，应尽快冲洗掉。 离心机 由于各种原因离心机断电停车时，在电机冷却下来之前，不能重新起 动电机。因离心机起动电流很大，会使电机发热，连续起动会使电机过热。 为了缩短分离机转鼓停下来的时间，应向转鼓加入冲洗水。这样即可 达到清洗的目的，又可起到制动作用，缩短停车的时间。 干燥 干燥后产品的水份含量受控于用户的要求和各自的贮存条件，如果贮 存产品的水份过高，贮仓贮存时就会引起严重的问题。如：过热着火甚至爆炸。因此，每班必须检查贮仓中产品的水份含量和温度。 2 设备、阀门名称与位号对照表 2.1 设备名称与位号对照表 见各工序作业指导书 2.2 阀门名称与位号对照表 见各工序作业指导书 3 开车准备 3.1 检查系统电力供应应正常,新鲜水供应充足,压力稳定达到0.3MPa以上。 3.2 通知空压站开车，正常提供净化后压缩空气,压力必须保证在0.5- 0.7MPa。 3.3 蒸汽和冷凝水系统(见图TC/LCT-119)向生产过程的各个系统供汽,程序如下： 3.3.1 OCC手动关闭阀PCV-10.11-1、PCV-10.12、PCV-10.13、LICA-V2867 然后打开主给汽阀9192和通往各系统的阀门9194、9195、9196。 3.3.2 通知生产电站开始送汽，同时打开主管线上疏水阀门,将管路中冷凝水排放干净后关闭。 3.3.3 当蒸汽压力开始上升后，缓慢打开阀PCV-10.11-1，向淀粉干燥、付产品干燥及蒸发系统送汽。在蒸汽送至各用汽系统前，必须将用汽系统和蒸汽管线内的冷凝水彻底排净。 3.3.4 当蒸汽压力达到0.8-1.0MPa时，将PCV-10.11-1投入自动状态,PCV- 10.11-1设定1.0MPa,同时缓慢打开阀PCV-10.12及PCV-10.13,向付产干燥 及热交换器供汽，设定 PCV-10.12在0.65MPa，PCV -10.13在0.2MPa后， 将PCV-10.12及PCV-10.13投入自动状态。 3.3.5 当M2507、M2727、M2610、M2615、M2901、E2835a/b及E2303系统需用蒸汽时，按各自的作业指导书或设备的要求分别提供。 3.3.6 热交换器 热