平对接焊.ppt

0 平对接焊 授课人：谢发廷 盖面层操作要领 焊条角度正确 距端头10mm左右引弧、拉长预热 短弧焊、锯齿形运条、坡口两侧稍停留，保证两侧边缘熔合良好，避免产生咬边 收尾时要填满弧坑 * * LEE MAN (SCETC) * LEE MAN (SCETC) 平对接接头焊接实作 讲授内容 平对接接头焊接的特点及分类 技术准备 操作过程 技术要求及操作要领 技能训练的方法及实施 考核及成绩评定 相关考核标准 一、平对接焊的特点与安全技术 1.平对接焊的特点： 熔滴金属主要靠自重向熔池过渡，操作技术较易掌握，比较 容易控制焊缝成形，焊缝表面美观，可用大直径焊条和较大电流施焊，生产效率高。 平对接焊—在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。 2.平对接焊的种类 不开坡口平对接焊 开坡口平对接焊 较薄钢板的I形接口平对接焊 较厚钢板的I形接口平对接焊 小于3mm的薄板平对接焊 开V形坡口的平对接焊 中厚钢板平对接单面焊双面成形技术 3.中厚钢板平对接单面焊双面成形技术 什么是单面焊双面 成形技术？ 单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证口的正、反两面都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求焊缝的操作方法。适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。 1980年国家劳动总局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》，提出了这项操作技能的培训和考核要求。 焊缝内不应出现气孔、夹渣，根部应均匀焊透，背面不应有焊瘤和凹陷等。 单面焊双面成形技术的应用 V形坡口对接焊 容器壳体板状对接焊 小直径容器环缝及管道对接焊 容器接管的管板焊接 4.平对接接头焊接的安全技术 正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损 清理工作场地，不得有易燃易爆物品 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆、焊钳完好，焊把线接地良好 安 全 技 术 平对接接头焊接实作 1.技术准备 2.实作程序 5.相关考核标准 4.技能训练的方法及实施 6.成绩考核 3.操作技术要领 二、平对接接头焊接实作 技术要求 1.材料 Q235 300× 125× 12； 2. 接头应单面焊反面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3； 4.反复切割，焊接10条焊缝。 （二）平对接接头焊接实作程序 焊前准备 焊件装配 焊件焊接 打底焊 填充层焊接 盖面层焊接 V形坡口试板加工 焊条烘干、焊机调试 辅助工具准备 焊件清理 装配 定位焊 （三）平对接接头焊接操作技术 焊 前 准 备 焊件装配及定位焊 实 施 焊 接 1.焊前准备 焊前准备 焊材的选择与烘干 焊机调节 试板 可任选Q235、20g、16Mng板 按施工图进行坡口加工。 严格按焊接工艺参数调节焊接电流。 E4303，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm E4315，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm 焊前碱性焊条就在350~400℃ 烘干2h,若选用酸性焊条，则在100~150℃ 烘干2h. 试板打钢印 在试板中部打上钢印。 辅助工具准备 钢丝刷、锉刀、敲渣锺、錾子、磨光机等 。 2.焊件装配 焊件装配 焊前清理 装配与定位焊 1）焊前清理 焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。 2）装配及定位焊 焊件装配 与定位焊要点 预置反变形 装配间隙 定位焊 起端间隙3.2mm，终端4mm（可用3.2mm和4mm的焊芯夹在两头） 预留2°~3°反变形，错边量≤0.5mm 工件两端头定位焊焊，点长10mm左右，并且牢固。 3.焊件的焊接 焊件的焊接 焊接工艺参数 操作方法 打底焊 填充层焊接 盖面层焊接 焊后检查 注意事项 （1）平板单面焊双面成形焊接工艺参数 220～230 5.0 150～165 4.0 盖面 （4道） 160～175 4.0 中间层 （2、3道） 95～105 3.2 灭弧法 直流反接 80～90 3.2 连弧法 打底 （1道） E4315 电源极性 焊接电流（A） 焊条直径（㎜） 焊接层次 焊条型号 （2）平板单面焊双面成形焊接的基本操作步骤 修整坡口 锉削钝边 装配及点固焊 反变形3° 支架放平工件 打底焊 填充焊 盖面焊 清渣 检查焊缝 （3）平板单面焊双面成形操作方法 1）打底焊 打底焊的技术要求 保证得到良好的背面