第三章 切削力与切削温度(机械制造技术).pptVIP

* 电阻应变片贴在测力仪的弹性元件上，接成电桥。电位差为零—电流表读数 电阻增大—平衡条件破坏—产生电位差---电流通过 * * KFz—— 考虑切削速度、刀具几何参数、刀具磨损等因素影响的修正系数。 * KFz—— 考虑切削速度、刀具几何参数、刀具磨损等因素影响的修正系数。 * （令修正系数KFc =1） * * * 塑性、加工硬化大 * p40p43 * p43 * * * * 课讲完后再加上第一个视频里的切削力部分时间刚好下课，视频放到8:05时放完。下部分是10分钟。第二个视频是2分钟 * 切削力的来源： (1)克服被加工材料对弹性变形的抗力； (2)克服被加工材料对塑性变形的抗力； (3)克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力 * 切削过程变形和摩擦所消耗的功转变为切削热。 * 将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，如图所示。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生温差电动势,因而在回路中形成一定大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。 1821年德国物理学家塞贝克（T J Seeback）发现：当两种不同金属导线组成闭合回路时，若在两接头维持一温差，回路就有电流和电动势产生，后来称此为塞贝克效应。其中产生的电动势称为温差电动势，上述回路称为热电偶 热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一，热电偶工作原理是基于赛贝克(seeback)效应,即两种不同成分的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，则在回路内产生热电流的物理现象。 * 切削时刀具与工件接触处的高温产生温差电动势， 热电偶是一种感温元件，是一种仪表。它直接测量温度，并把温度信号转 换成热电动势信号, 通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路,当两端存在温度梯度时,回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势——热电动势，这就是所谓的塞贝克效应。两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，温度较低的一端为自由端，自由端通常处于某个恒定的温度下。根据热电动势与温度的函数关系, 制成热电偶分度表; 分度表是自由端温度在0℃时的条件下得到的，不同的热电偶具有不同的分度表。 热电偶测温基本原理:将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。 * ?用不同材料、相互绝缘金属丝作热电偶两极 切削温度一般是指切削区的平均温度。?切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况，它受切削用量、工件材料、刀具材料及散热条件等因素的影响。?降低切削温度的主要措施有：合理选择切削用量(尤其是切速ｖc)，合理的刀具角度，合理施加切削液等。 红外测温法 利用红外辐射原理，借助热敏感元件，测量切削区温度。可测量切削区侧面温度场。 * * * 工件材料的硬度和强度越高，切削时切削力大，所消耗的功越多，产生的切削热越多，切削温度就越高。 工件材料导热系数的大小，直接影响切削热的导出，如不锈钢1Crl8Ni9Ti和高温合金GHl31，不仅导热系数小，且在高温下仍有较高的强度和硬度，故切削温度高。 * * 因此为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许地条件下，选用较大的吃刀深度和进给量，比选用大的切削速度更为有利。 * 但前角达18°～20°后，对切削温度影响减小，这是因为楔角变小使散热体积减小的缘故。 偏角κr加大后，切削刃工作长度缩短，切削热相对地集中；同时刀尖角减小，使散热条件变差，切削温度将升高。若减小主偏角，则刀尖角和切削刃工作长度加大，散热条件改善，从而使切削温度降低。 负倒棱及刀尖圆弧半径对切削温度影响很小 因此为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许地条件下，选用较大的吃刀深度和进给量，比选用大的切削速度更为有利。 * 因此为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许地条件下，选用较大的吃刀深度和进给量，比选用大的切削速度更为有利。 * * * * * * 4. 影响切削力的因素 1）工件材料的性能对切削力有显著的影响。 工件材料的硬度或强度愈高，材料的剪切屈服强度也愈高，发生剪切变形的抗力也愈大，故切削力也愈大。 2）切削用量对切削力的影响。 背吃刀量ap 和进给量f对切削力的影响; 背吃刀量ap 进给量f AD ↑ ↑ ↑ ↑ 变形抗力 摩擦力 切削力 ↑ ap增大一倍，FC也增大一倍；而f 增大一倍，FC只能增大68%～80％。 3）刀具几何参数对切削力的影响。 a）