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第四节　基准的选择 机械零件表面之间的相对位置包括两方面的要求 一方面是表面间的位置尺寸精度；另一方面是相对位置 精度。而表面间的尺寸精度和位置精度要求是离不开参 考依据的基准。 一、基准 零件上用来确定其它 点线面的位置，所依据 的点、线、面叫做基准。 1.设计基准 在零件图上用以确 定其它点、线、面位置的 基准，称为设计基准。 2.工艺基准 零件在加工、检验和装配过程中所使用的基准为工艺基准。工艺基准分为定位基准、测量基准和装配基准; (1)定位基准--加工时用以确定工件相对于机床刀具正 确位置的基准称为定位基准。 (2)测量基准　用以检验已加工表面尺寸和位置时所依 据的基准称为测量基准 (3)装配基准　装配时用来确定零件或部件在机器中的 位置所采用的基准。例如轴类零件的轴颈，齿轮零件的 内孔和箱体的底面等常为装配基准。 二、定位基准的选择 粗基准--在零件机械加工第一个工序中只能选择未 经加工的毛坯表面作为定位基准。 精基准--在以后的各个工序中用已加工过的表面作为 定位基准。 1.粗基准的选择 (1)以不需要加工，但与加工表面有较高的位置精度要 求的表面为粗基准　为了保证加工表面与不加工表面之间的相互要求，一般选择不加工表面为粗基准。; (2)应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准　 如车床导轨面的加工； (3)用毛坯制造中尺寸、位置比较可靠、平整光洁的 表面为粗基准；　 (4)一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次，即不重复使用。; 2.精基准的选择 (1)基准重合　以设计基准为定位基准来避免基准不 重合而引起的误差。 例:主轴箱体，加工主轴孔Ⅰ时，以设计基准A和底Ｂ作为定位 的精基准，用调整法加工符合基准重合的原则，不会产生基准不 重合误差。 若以C和两铸孔作为定位精基准，用调整法加工，因为,此时按尺寸h2δh20对刀;可见，尺寸h1δh10是通过尺寸h0δh0和尺寸h2δh20 间接保证的。; (2)基准统一　应尽可能选用统一的定位基准加工各 表面??以保证各表面间的相互位置精度，这称为基准统 一。例如，在加工轴类零件时采用中心孔定位作精基准 可以对许多不同直径的外圆表面进行加工（阶梯轴）保 证各外圆表面对轴心线的同轴度。 采用“基准统一”原则的优点： a.简化工艺过程 b.提高了生产率。 C.提高各加工面的相互位置精度。 （3）自为基准　某些精加工工序要求加工余量小而均 匀，则应选择加工表面本身作为定位的精基准，称为“自为基准”。 （4）互为基准　 （5）以光洁、平整、大的平面为精基准，便于工件 的定位和夹紧并使夹具结构简单，操作方便。