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机 械 设 计 JOURNALOFMACHINEDESIGN 221 加工大直径精密止口的方法 李静，，祁建全2，胡爱茹 “，付红琴2 (I.河北农业大学机电工程学院，河北 保定 071001: 2.河北保定第二机床厂，河北 保定 071000) 摘要膝绍了保证大直径精密止口的深度为。.0:一。.05mm的仕杆的结构，以及不、许仕二表林退刀来所期的 措施。 关键词:精密止口;拴杆;主轴定位;让刀 对于大直径的止口常用撞削加工，锉削止口的关键是保证 主轴和刀杆是采用刚性连接，这就要求主轴有较高的刚度，加 其深度的精度要求。目前气缸体缸孔止口以及气缸盖燃烧室止 工质量在很大程度上取决于主轴系统本身的刚性。如果主轴的 口的深度精度一般为0.02^-0.05mm.这种精度在一般专用撞 刚性不足，在加工过程中往往会产生振动 (崩刀)，使被加工 床上加工，用死挡铁控制动力头、刀具的位置，只能保证止口 零件难以达到要求的精度和光洁度，甚至损坏刀具.因此，为 深度的精度在士0.1mm左右，如要保证前面提到的精度，必须 确保主轴系统的精度和足够的刚性，设计了专用精镬头.为了 采用特殊方法。本文以一实例介绍具体方法。 保证被加工零件的止口深度公差，每个撞头由单独的动力驱 动，自动控制工作循环。因为加工的孔径比较大而深，因此镇 1被加工零件 杆设计的粗而长，工作时平均两把锉刀参加切削。 一般在采用刚性主轴结构方案时，必须使主轴有足够的刚 被加工零件:机体4RO20101一1，材料:HT250GB9439, 性，撞刀布置力求减少径向切削力，以免在加工过程中产生振 被加工零件如图1所示.要求:机体B向的四个缸孔止口尺 动。但对不允许留加工刀痕的零件加工，因工件让刀只能一个 寸均为9.00羞器，被加工零件的表面不允许留有退刀痕，加工 方向，故所有撞刀的刀头应向一个方向，也就是说，镬刀布置 余量为00.8mmo 不能使径向切削力相互抵消。因此，把孔的加工余盈00.8mm 分配在两把刀上，即每一孔的健刀分为粗镇和精锉，以减小径 B ， 向力对加工精度的影响。 + 0 洲 户 尸 ， 洲 日 为了使机体止口尺寸达到加工精度要求，采用了特殊结 八 构的刀杆，其结构如图2所示。在锤头的前端面上安装三个 尸 ， 飞 川 阅 1 亨0o-ocs . 达、 叭 死挡铁，直接以被加工零件端面定位加工止口。此加工饱止 J 、 [ 7 / 口的工具，单轴进给，当死挡铁接近机体顶面时，从死挡铁 ， o口35 前端小孔往外吹气，防止垫入铁屑。在死挡铁顶住工件端面 匕 4-120钊 介 二一 一二一 l 了 之后，主轴可压缩弹簧继续前进，因而