热工保护联锁【锅炉保护与联锁】.pptxVIP

山东魏桥铝电有限公司热电三分公司;;;;;;;;几个自动控制逻辑：;一次风机自动控制逻辑：; ;;减温水自动控制逻辑：; ; 负荷总控画面：;CCS讲解CCS控制方式：汽机跟随、锅炉跟随、机炉协调。几个主控：汽机主控、锅炉主控、燃料主控。;锅炉跟随PID及锅炉主控手操器;;锅炉主控指令给燃料控制PID：;燃料量主控指令动作容量风门：;机跟炉方式PID;协调方式汽机PID及汽机主控手操;目标负荷指令;负荷指令速率;RB保护 RB触发条件： 两台送风机运行时，任一台送风机跳闸 两台引风机运行时，任一台引风机跳闸 两台一次风机运行时，任一台一次风机跳闸 两台汽动给水泵运行时，任一台汽动给水泵跳闸 以上条件按常规计算可能触发RB，实际触发条件为：实际功率大于180MW、RB投入的情况下，辅机实际出力突降至小于锅炉主控出力（死区可根据现场实际情况设定，不宜太大，可设为5）则RB触发。 RB触发后各项指令均由锅炉主控发出，也就是说CCS不投入的情况下，即使RB触发，RB指令也无法发出，要求正常运行机组CCS投入另外为保证CCS控制的正确性，锅炉主控及燃料主控要跟踪合适的跟踪值，否则即使CCS能正常投入，RB也不会成功。 RB复位条件： 1、RB动作后5分钟 2、机组最大允许负荷等于实际负荷（六电逻辑用锅炉主控判断出力与实际负荷相比较，有可能造成RB动作后实际值与期望值偏差过大，以后试验中可进行修改） 3、RB按钮解除;送风机RB动作情况： 1、跳同侧引风机，跳#3磨煤机 2、置二次风门关到DE=30%，EF=10%， OFA1=20%，OFA2=0%，OFA3=0%（#4机组逻辑）#1-3为：OFA2=0, OFA1=0, C-OFA=30, , EF=60, E=10, DE=10, D=10,(根据风门关闭时间加15S脉冲) 3、投入AA层#1、#3大油枪，延时5S后投入AA层#2、#4大油枪（邹平六电#1-3不再投入） 4、送风机额定电流：93.6A，为防止运行侧风机过流，当电流超过103.6A时，动叶开度自动关小3% 负压调节主控量程设为合适值，（好像不影响调节，但影响参数设定），另外为保证RB发生时调节及时，不能将负压过程值一阶惯性时间设的过长，最好别超过4个周期。 5、联开送风机出口联络门 6、关闭所有减温水调节阀并切除减温水自动;7、屏蔽送引风设定值与测量值偏差大切手动 8、引送风机跳闸RB后，由于送风量骤减，未跳闸送风机会在自动调节的作用下迅速开大，可能造成炉膛压力过高，可利用炉膛压力高来限制，等炉膛压力恢复正常后，由于负荷的下降风量设定值持续下降，这时过程值与给定值已比较接近，送风机调节会比较平缓。压力高值可根据现场试验情况确定。（#3机组设为130，#4为150，压力值为惯性后的值） 9、屏蔽送引风机动叶指令和反馈偏差大切手动 10、屏蔽炉膛负压信号故障切引风自动 11、中断并禁止吹灰（长吹、短吹、空预器吹灰） 12、压力设定切滑压方式，（为保证切换成功，加RS触发器，复位条件为：1定压投入，2MFT，3机、炉主控均未投入自动）直接加在主蒸汽压力设定手操器PA项上即可，滑压值根据当前负荷得出。;13、CCS切为TF方式（锅炉主控切强制跟踪，然后且手动，汽机保持自动控制，由控制负荷改为控制控制压力。） 14、锅炉主控跟踪RB指令 15、为防止燃料的变化影响出力，在燃料主控前加补偿措施，为防止补偿过度加限位具体值为0.9-1.1，根据现场实际情况增加 16、锅炉主控出力来判断何种RB时不加折线，不乘系数，没有必要，修改后的锅炉主控应与实际出力已基本相符。 17、RB时压力抬高值可根据实际情况设定。（送引风可设高一点， 一次风机低一点更好） ;引风机RB动作情况： 1、跳同侧送风机，跳#3磨煤机 2、置二次风门关到DE=30%，EF=10%， OFA1=20%，OFA2=0%，OFA3=0（#4机组逻辑），#1-3为：OFA2=0, OFA1=0, C-OFA=30, FF=60, EF=60, E=10, DE=10, D=10,(根据风门关闭时间加15S脉冲) 3、投入AA层#1、#3大油枪，延时5S后投入AA层#2、#4大油枪 4、引风机额定电流：256A，为防止运行侧风机过流，当电流超过266A时，动叶开度自动关小3% 5、关闭所有减温水调节阀并切除减温水自动 6、屏蔽送引风设定值与测量值偏差大切手动 7、屏蔽送引风机动叶指令和反馈偏差大切手动 8、屏蔽炉膛负压信号故障切引风自动 9、中断并禁止吹灰（长吹、短吹、空预器吹灰） 10、压力设定切滑压方式 11、CCS切为TF方式 12、锅炉主控跟踪RB指令 ;一次风机RB动作情况： 1、 延时