木门窗制作与安装.docVIP

7.1 木门窗制作与安装施工工艺标准 7.1.1 适用范围 本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。 7.1.2 施工准备 7.1.2.1 主要机具（表7.1.2.1） 主要施工机具一览表 表7.1.2.1 序 号 名 称 数 量 规 格 说 明 1 水 准 仪 以一个班组计 2 手 电 钻 2 FDV16VB 以一个班组计 3 电 刨 1 ZC260 以一个班组计 4 电 锯 1 以一个班组计 5 电 锤 5 307 以一个班组计 6 锯 6 以一个班组计 7 刨 5 以一个班组计 8 水 平 尺 2 以一个班组计 9 木工三角尺 5 以一个班组计 7.1.2.2 作业条件 （1）门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天推放。 （2）安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 （3）预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木埋设齐备后进行。 （4）门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 7.1.3 材料要求 7.1.3.1 品种规格 （1）规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm （2）质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不允许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。 7.1.3.2 关键要求 （1）木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 （2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 7.1.4 施工工艺 7.1.4.1 工艺流程 7.1.4.2 操作工艺 （1）放样 放样是根据施工施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。 （2）配料、截料 配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。 配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。 配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下： 断面尺寸：单面刨光加大1～1.5mm，双面刨光加大2～3mm。机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。 长度余量的加工余量见表7.1.4.2。 门窗构件长度加工余量 表7.1.4.2 构 件 名 称 加 工 余 量 门樘立梃 按图纸规格放长7cm 门窗樘冒头 按图纸放长10cm，无走头时放长4cm 门窗樘中冒头、窗樘中竖梃 按图纸规格放长1cm 续表 门窗扇梃 按图纸规格放长4cm 门窗扇冒头、玻璃棂子 按图纸规格放长1cm 门扇中冒头 有五根以上者，有一根可考虑做半榫 门芯板 按图纸冒头及扇梃内净距放长各2cm 配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头部位，防止凿裂或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。 在选配的木材上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木材的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。 （3）刨料 刨料时，宜将纹理清晰的，里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。 刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上