探伤检验工作终结.ppt

各位领导、各位同志们大家好： 我是检测中心探伤室我姓卢。受质量保证部领导的委派，我今天很高兴和大家一起来探讨有关中华人民共和国机械行业标准中，有关无损探伤方面及GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、DIN EN 1712 : 1997+A1 : 2002 焊接件超声波检验验收等级、EN 1713： 1998+A1: 2002 焊接件超声波检验焊缝中缺陷特性的标准问题。 一.JB/T 5000.14—1998铸钢件无损探伤标准 1.范围 本标准规定了应用于铸钢件的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤无损探伤方法以及相应的质量等级。 本标准适用于厚度等于或大于30mm的碳钢和低合金钢铸件的超声波探伤,不适用于奥氏体铸钢等铸件的超声波探伤(本标准只适用于A型显示脉冲反射法)厚度为5～300mm铸钢件的X射线,r射线照相、铁素体铸钢件的表面及近表面缺陷的磁粉探伤、铸钢件表面开口缺馅的渗透探伤. 2.应用要求 2.1应用无损探伤时,必须根剧对铸钢件采用无损探伤的必要性、可靠性、经济性、可行性的原则,确定无损探伤方法种类、探伤标准及质量验收水平. 2.2 超声波探伤、射线透照探伤主要是用于检测铸钢件的内部缺陷。但是，由于以上两种方法具有各自的特性，采用时应充分利用其优点（超声波探伤即经济、方便又快速准确的发现缺陷并确定其位置，但却很难对缺陷进行定性；而射线探伤却能准确进行定性，但不能确定深浅的位置；经济性、方便性也不如超声波探伤）。 磁粉探伤应用于检验铸钢件表面和近表面的缺陷（用交流通电法磁化时，能发现离表面最大深度1～2mm，直流还能深点，裂纹＜1mm即能被磁粉探伤所发现），而渗透探伤仅能发现表面开口的缺陷，因此，渗透探伤一般只应用于非铁磁性金属材料和非金属材料的表面检测。 3．超声波探伤及其质量等级 3.1铸钢件的常见缺陷：气孔、缩孔、夹砂、裂纹、粘砂、疏松、偏析等。 铸钢件的缺陷，大多数为体积型，也有面状缺陷。这些缺陷方向性不明显，出现的部位却有一定的规律。如气孔常位于铸钢件的上部或表面层，有时也产生在中心部位。集中缩孔是在某一部位产生的大空洞。中心缩孔则是沿铸件中心轴形成的多孔性组织。 3.2铸钢件超声波探伤的特点 铸钢件表面粗糙，声耦合不好，内部晶粒粗大，组织不均匀，不致密，致使超声波衰减很大。超声波在粗晶界面上产生的慢反射，在荧光屏上显现出杂乱的林状波。这些林状波与缺陷波混杂在一起，使探伤困难。探测频率越高，杂波就越显著。铸钢件形状复杂，底面与探测面不一定平行。内部缺陷反射波高不一定大，这就使得铸钢件探伤比较困难。表面层缺陷，用双晶探头检验；表面层以下的缺陷，用低频直探头检验；焊缝及补焊处缺陷，用横波斜探头检验。 3.3超声波探伤仪 3.3.1应选用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其发生、接收和放大频率至少为1～5MHz。足之处在所难免，敬请大家批评指正。 3.3.2仪器和探头的组合灵敏度，在达到所探铸件最大声程处的探伤灵敏度时，至少应剩余10dB的灵敏度余量。 3.4探头 3.4.1铸钢件探伤，一般以纵波直探头为主，辅以横波斜探头和纵波双晶探头。 3.4.2纵波直探头的频率一般采用2～2.5MHz,晶片直径在10～30mm，横波斜探头的折射角为45°、60°、70°等。 3.4.3建议用2～2.5MHz、12～25mm的纵波双晶探头,当检测截面小于或等于25mm时,建议使用夹角12°的双晶探头. 3.5试块 本标准铸钢件探伤采用CSZ系列平底孔对比试块。试块材质与被探铸钢件相似，不允许￠2mm当量的内部缺陷。试块平底孔直径d为￠6。探测距离B为25、50、75、150、250、B等几种。当被检测的铸钢件的厚度大于250mm时，要制作最大探测距离等于铸件厚度的试快来补充。 该试块用于测试距离—波幅曲线和调整探伤灵敏度（纵波直探头）。双晶探头用的对比试块不允许￠1mm当量内部缺陷。试块平底孔直径d为￠3mm。探测距离l为5、10、15、20、25、30、35、40、45等九种。双晶探头主要用于探伤近表面缺陷。双晶探头上标有探测深度。 3.6耦合剂 耦合剂应具有良好的透声性、润湿性等，校核仪器和探伤时必须使用相同的耦合剂。 3.7对铸钢件的要求 3.7.1在超声波探伤之前，铸钢件应至少进行一次奥氏体化热处理。 3.7.2最终评价性超声波探伤，应安排在最终热处理和粗加工之后进行。 3.7.3铸件应安排在外观检查合格后，铸件的探伤面及底面没有影响超声波探伤的异物，已加工的表面应达到Ra6.3μm,未加工的表面需打磨平滑. 3.7.4妨碍超声波探伤的机械加工工序应安排在超声波探伤之后进行。 3.8铸钢件可探性的判断 3.8.1铸钢件超声波探伤衰减很大,探伤时只有满足以下条件，才