动平衡机简易操作步骤.docVIP

硬支撑动平衡机简易操作步骤 1、做动平衡的前提条件 ⑴工件必须轴向不能弯曲 ⑵25kg＜工件质量＜500kg ⑶工件最大直径≤600mm ⑷必须称出工件的实际重量 2、把工件安装轴承部位放置在主机的两对滚轮组件上，并选择直径合适的滚轮。若工件支撑处轴径与滚轮直径成倍频或近倍频时，将使振动系统产生振动干扰。为保持读数的稳定性，应使滚轮直径与工件轴径尽可能避开倍频或近频，0.8＞滚轮直径／工件轴径＞1.2。 3、调整圈带张力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。 4、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标（CAB）进入平衡测量。在被测工件上反光较好的位置作一个不反光标记，并将光电传感器探头对准标记后固定。用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭；在不经过标记时，指示灯应点亮。将不反光标记最先经过光电传感器探头的一边作为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90°、180°、270°。 5、工件参数设置和系统参数设 ⑴工件参数设置 a ＿左支撑架中心到工件左配重块的中心距离； b ＿工件左右两配重块的中心距离； c ＿右支撑架中心到工件右配重块的中心距离； r1＿工件轴径中心到工件左配重块中心的距离； r2＿工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。 ⑵正确设置工件合格范围参数 ㈠平衡精度等级的合理选用与不平衡量的简化计算公式①1 L% e2 @- J; {) y* # }% x) e s6 s o平衡精度等级的合理选用： s, B; i( W7 S精度等级G? ? g.mm/kg? ???转子类型举例3 u# G }?G630? ? 刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件；刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件 F- z( q1 \ a% x G250? ? ?刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件 : w J$ C6 @; [! tG100? ? 六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件。汽车、货车和机车用的（汽 、油、柴油）发动机整机。/ H??y, K, W I X6 H$ | G40? ? ?汽车车轮、箍轮、车轮整体；汽车、货车和机车用的发动机的驱动件。7 h( A; t V u5 \9 G G16? ? 粉碎机、农业机械的零件；汽车、货车和机车用的（汽油、柴油）发动机个别零件。 ??b3 r# \; T* x7 N Y U# LG6.3? ? ?燃气和蒸气涡轮、包括海轮（商船）主涡轮刚性涡轮发动机转子；透平增压器；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵。# Z! E r k, g! h } G2.5? ??海轮（商船）主涡轮机的齿轮；离心分离机、泵的叶轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；飞轮；机床的一般零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件。! C u+ e# K5 R# G1? ?磁带录音机及电唱机驱动件；磨床驱动件；特殊要求的小型电枢。 5 @, h# }# ?; i% G a5 A0 i; rG0.4? ?精密磨床的主轴、磨轮及电枢、回转仪。②# X, L9 O( f- J7 {$ O d2 * _* n/ V. E q* W/ |1 o不平衡量的简化计算公式： + V1 x??P; n2 b9 U2 B1 SM ----- 转子质量??单位kg  3 E6 O y- E4 s6 T jG ------精度等级选用?? 单位 g.mm/kg 7 m; X; F8 `( a9 b; Dr ------校正半径? ? 单位mm1 n -----工件的工作转速??单位 rpm ~/ n+ a7 C ! 6 p: K8 k( y. ^+ X7 }m------不平衡合格量?? 单位g A# @, S% X6 t1 \6 m=9549.M.G/r.n ㈡求平衡参数（厂家计算方法） ⑴偏心距（um）e＝2.5×103／6.28×n÷60 n＝工件工作中实际转数（rpm） ⑵振动大小（g.mm）=(M÷2)×e/r M=转子质量??单位kg ⑶定标质量（g） 左、右=振动大小/r×（3—5倍） ⑷转速（实际转速的1∕5—1∕6）。 6、开始定标（目的—确定角度、重量的准确性，提高效率） 加重测试 分别在工件平面1、平面2校正半径的0°位置安装已知重量的定标质量，测试3次。 去重测试 当工件停稳后，分别去掉定标质量，再进行3次测试。 测试结束后，停车。转速为零时，按“ESC”键和“Enter”键完成定标。 定标的前提是有一个已经平衡了的转子，在已经平衡了的转子上的A、B两面加上