工件材料属性.pptVIP

;可用作截面较大，能承受较重载荷的机械零件，也可用作在振动载荷下工作的 焊接结构和 铆接结构。以及高速连载砂轮轴，和温度不高而要求耐磨的 零件。 影响材料切削加工性能的主要因素是材料的组织和 力学性能。例如：材料强度高，硬度高，切削力大，温度升高，切削加工性能差 ， 塑性，韧性好 ，不易获得好的表面质量，断屑困难。材料导热 性差，切削热不易传播。 改善措施：1.通过适当的热处理，改变组织于性能。 2.采用其他辅助性的 加工 3.适当调整材料的 化学成分（增加S,Ca含量能使使其成为易切钢 4.改变切削加工的条件（切削液，振动切削，排屑） 最终确定对该材料的改善措施为热处理正火870 °，作用为晶粒细化并消除内应力，显著改善钢的可加工性和力学性能;粗加工 YT5(钨钛钴类硬质合金) 理由:高速钢刀具主要用于普通材料的加工切削而且不适合高速切削,而30CrMnSi具有较高的强度和良好的塑性及韧性,加工时会产生高温,高速钢不耐高温故不可取。金刚石、立方氮化硼、陶瓷等材料因材料性能和成本问题主要用于半精加工及精加工。硬质合金中，钨钴类硬质（YG）合金不能用来加工钢材。钨钛钴类（YT）类硬质合金因其硬度、耐磨性较高适合加工钢材。粗加工时选含Co量较高或含TiC量较低的能抵抗一定冲击的材料。在YT类合金中YT5（Wcr=10% WTic=5%最低）最合适。 半精加工 YT15 理由：金刚石，立方氮化硼价格昂贵，从经济角度来看不可取，陶瓷虽然有 很高的耐热性，与金属亲和力小，加工表面质量好，耐用度高，但是强度，韧性 低，导热能力低和线膨胀系数大，易破裂，而30CrMnSi的加工是告诉切削，会产生大量热 ，此时陶瓷刀具易破，故不可取。 高速钢受耐热温度的限制，不能用于高速切削，硬质合金中，钨钴 类不加工钢，排除，钨钛钴类由于切削呈带状 ，切削较为平稳，而YT15适用于半精加工，可取。钨钛钽类价格叫贵也不可取。;粗加工 1. 前角用r=10°，实际切削前角由圆弧产生为r实际=25°～30°。这样使刀具强度增加，切削变形小，刃口锋利，减小切削力和切削功率。 2. 采用双重后角，a=5°??a0=8°，副后角取a′= a。提高刃磨质量，提高刃口强度，便于下次在刀具磨损后磨刀具。 3. 主偏角采用Kr=90°，可以切削深抗力Fp减小几乎为零，在较大的切削深度和进给量下，不至于引起较大震动。副偏角采用Kr′=8°，使刀尖强度提高，改善散热条件，提高刀具耐用度，减小加工面粗糙度，提高加工表面质量。 4. 刃倾角取rs=-6°，提高刀尖强度，使切削力首先受力不在刀尖上，保护刀尖。 5. 前刀面上增加全弧圆弧切削槽，全弧切削槽适用于加工塑性较大的金属材料。它使前角在取较小的前提下，切削过程能得到一个较大的前角，并能使刀具强度增加；还能顺利断切屑，使切屑不伤害加工表面。r=4mm，h=0.5f，p=6°。 6. 在刀刃上增加了直线过度刃，b§′=1-2mm，K§′=1/3 K§。改善刀尖强度，增强散热能力，增强刀尖的耐用度。; ; ; ; ;校核公式(郅龙鑫,邓伟); ;绿撩寇星镍翟醒态桔柯招审携恶溜侠翰命余避直儿矗摈扑垦际淫颜贫满轴工件材料属性工件材料属性;鹅卉辨灌歧胯踞坞捣积鹿绊加悼错丁竿暇推宇糕罩豹黔翔吹漱隔咸夹泅歧工件材料属性工件材料属性;桥启蕴插咎舞际蔚铡琶铁降刽藕撑咕挡总沏估堂页固评拴曝静避崩散贞牲工件材料属性工件材料属性