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回水泵安全技术操作规程 一、操作前的检查 1、用手盘车，看转动是否灵活。 2、检查轴承是否缺油。 3、检查填料压盖的松紧程度是否合适。 4、检查设备地脚螺有无松动现象。 5、检查出水闸阀是否关闭，未关闭要将闸阀关闭，以降低起动电流。 6、检查防护罩是否安装好。电流表是否归零。 二、起动 1、打开排气水阀，再打开引水阀向水泵内注水，排尽泵内空气（排气阀出水稳定、均匀），关闭排气阀。 2、按下起动按钮，即电动机合电开始起动。 3、起动后待电动机达到正常转速时，再慢慢打开出水阀门。 4、观察电流表读数是否在正常范围。 5、待水泵运行几分钟后，须检查水泵轴承和电动机的温升。 6、当某一部分温度很高时，应停泵查明温度升高的原因。 三、运转中 1、水泵达到正常运转时，应运转平稳，无震动现象。 2、运转声音正常，无异常响声。 3、运转时的负荷无突增和突减现象，上水量正常，电流表摆动小，无剧裂摆动现象。 4、运转时，温度应正常，轴承和电机温度不得超过75℃。 5、填料压盖处应以滴水为宜。 6、经常巡查，发现轴承电机填料等有异常响声或发热，应停机检查处理。 四、停泵 1正常停泵 （1）慢慢关出水阀至2/3。 （2）按下停止按钮，水泵停转。 （3）关闭出水阀。 2、紧急停泵 （1）停电机（只要在条件许可的情况下应尽可能先关闭出水阀门）。 （2）关闭出水阀门。 五、注意事项 1、回水池内无浮渣、木屑等杂物。 2、要确保回水池不满水。 3、严格按照回水泵开停车顺序正确操作，禁止湿手或戴手套操作开关、按钮。发现水泵工作不正常时，应及时上报进行处理。 4、运转中，填料处应滴水为宜。勤检查轴承和电机温度，最高温度不得超过75℃。 5、保持备用泵处于完好状态，做到随开随用。 6、维护好设备，定期加油，使设备能够正常运转，确保生产用水的正常供应。 7、连轴器防护罩要安放好。运行中的泵开始抽空时，会突然发出噪音，震动，并伴有压力，流量的降低和电流减小。抽空严重时，泵会强烈震动压力回零，泵中无液体打出。泵抽空有哪些原因造成的？入口管线漏气。入口管线叶轮堵塞。灌注不够，产生气蚀。出口阀开的过大。液面太低和空。如何判断泵抽空？出口压力流量波动较大。泵振动大。机泵出现杂音。管线内有异声。液面太低。仪表指示波动较大。如何防止机泵抽空？塔容器液面低或空。——关小泵出口阀或停泵等液面回升后，再打开出口阀或启动泵。油品带水、温度高，汽化。——降低温度、关小出口阀排水、通知油品脱水。入口管线堵塞—停泵处理。吸入线漏气—停泵处理。泵内有空气—停泵排气电机转向不对—单机试运（此事不多）水泵的汽蚀现象水泵运行过程中，如果泵内局部位置的压力低于该温度下水的饱和蒸气压力时，水体内的杂质、微小固体颗粒，或在液体、固体的接触面的缝隙中存在的气核，会迅速生长为肉眼可看见的空泡，空泡随水流到达高压区时，在周围水体的挤压作用下而溃灭，空泡的生成、溃灭过程涉及需多物理、化学现象，将产生噪声、振动，并对过流部件材料产生侵蚀作用。这种现象称为水泵的汽蚀现象。 ?水泵汽蚀时主要产生三方面的危害： ?（1）离心泵的性能下降。泵的流量和效率均降低。若生成大量气泡，则可能出现气缚现象，迫使离心泵停止工作使水泵性能恶化，汽蚀发生时将产生大量空泡，水中含有大量空泡时，破坏了水流的正常规律，使叶槽有效过流面面积减小，流动方向随之改变，能量损失增大，从而引起水泵流量、扬程和效率的迅速下降，汽蚀严重时甚至会出现断流。 ?2）泵壳和叶轮的材料遭受损坏，降低了泵的使用寿命当空泡被水流带到高压区迅速凝结、溃灭时，水流质点以高速向空泡冲击，产生强烈的冲击力，这种冲击力作用在水泵泵壳和叶轮壁上，其瞬间的局部压力，可以达到几十至几百兆帕，且作用频率可达每分种2-3万次，冲击力非常大。水泵壁面在高强度冲击力的反复作用下，金属表面产生局部变形与硬化变脆，产生金属疲劳现象，使金属破裂与剥落。除力学作用外，还夹杂着水体中逸出的深入活泼气体（如氧气）对金属的化学腐蚀以及水体对金属的电化学腐蚀等。在综合作用下，水泵壁面起初是出现麻点，继而变成蜂窝状，严重时壁面会在短期内被击空。 ?（3）产生噪声和振动，影响泵的正常工作环境汽蚀发生时，随着空泡的破裂和水流质点彼此间的撞击，以及高强度冲击力对泵壳和叶轮的反复冲击，将使水泵产生振动和强烈的噪声。当汽蚀振动的频率与水泵自身的振动频率接近时，可能会引起水泵的共振，从而大大增加振动的幅度，导致机座和基础振动产生破坏，所以噪声和振动也是用来判断汽蚀是否发生和消失的主要依据之一。 离心泵启动前为什么要灌泵？离心泵启动前如不灌泵则泵壳内就会积存空气。由于空气的密度比液体密度小得多，在离心泵额定的转速下，气体在泵内产生的离心力比液体产生的离心力小得多。同时，当泵轴附近液体因离心现象趋向于叶