冲孔凸模凹模的使用基准.docVIP

8. 冲孔凸模、凹模的使用基准 8.1 凸模、凹模的种类表 8.1.1凸模的种类表8.1（图371） 表8.1 种 类 生产量 更换难易 价格顺序 外径及形状 使用条件 球锁紧式冲头 轻型 大、中 易 2 φ32以下孔及异形孔 料厚2.3㎜以下普通钢板1.4㎜以下高强度钢板 重型 3 规格孔径及异形孔 料厚2.4㎜以上或 1.6㎜以上高强度钢板 台阶式冲头 中心定位 大、中、小 难 1 φ45以下孔或异形孔 各种板厚 规格之外 7 各种孔径 特殊式 冲头 顶料式 大、小 难 6 规格孔径 大量生产侧冲孔 冲翻式 大 4 大量生产 特殊处理 5 图371 8.1.2 自攻螺丝冲翻口凸模图372，常用规格表8.2；在凹模侧做出H尺寸及形状，凸模与凹模之间隙比正常间隙小20%左右。 图372 表8.2 料 厚t 螺 钉 规 格 d 1 0.6 ~ 1.2 M5 4.3 5.47 M6 5.1 6.47 8.2凸模安装凸台设置要素 8.2.1凸模固定板外轮廓距安装面的距离： 确保10mm以上（图373） 8.2.2安装凸台距压料板加强筋确保15mm以上（图373） 8.2.3两相邻凸模固定板间的距离确保0.5mm以上(图374) 8.2.4受结构限止凸模固定板部分切掉时,必须确保最小壁厚 大于3mm,一般切掉部分尺寸在模具图中注明。 图373 8.2.5凸模固定板下面及侧壁距顶出器留有15mm以上的间隙， 如果为加工面时可留10mm以上（小模具5mm以上）间隙 （图375） 8.2.6当安装凸台过高时，必须设置加强筋， 并注意加强筋不得与顶出器干涉。 8.2.7安装凸台设置5mm空开部（图375） 8.2.8顶出器最小壁厚小于10mm时，需镶 入钢性小退料板。 8.2.9相邻两凸模安装台高低差异很小时， 应做成等高用垫片调整高度（图376） 8.2.10凸模与顶出器间的尺寸关系（图377） 图377 8.3 凸模用聚氨脂橡胶退料的使用 8.3.1使用基准： 1）常用于斜楔冲孔模, 其制造简便，周期短，价格低。其它使用的部位应根据用户要求。 冲φ5㎜以上中小直径的孔。 必须在5°以下，平坦面上冲孔使用。 退料面的形状差必须在3mm以下使用（图378） 图378 8.3.2 使用时注意事项 聚氨脂橡胶，只限于孔周围的压料与退料，不具有调整其位置作用。 冲孔凸模切入量在（2mm±1.0）进行调节,不可进行形状压合。 聚氨脂橡胶套从凸模的先端至退料底面接触处要压紧，与制件接触不协调时可以削掉端头一部分，但削掉处最大为5°超过5°以上倾斜面时不可使用聚氨脂橡胶退料 （图379） 图379 4）聚氨脂橡胶退料在被冲孔处不得悬空必须在压料底面上冲孔。 5）退料时凸模前端距退料的聚氨脂底面留有2～3mm空间，平时不能脱落。 6）聚氨脂橡胶退料可以设置防止脱落的结构（图380） 图380 8.4 凹模的选用表8.3 (图381) 表8.3 凹模种类 生产量 更换难易 价格顺序 孔形状 材料厚 冲孔方向 标准型凹模 大、中、小 比较难 1 φ45以下孔异形孔 各种料厚 整体式凹模 大、中、小 难 3 各种孔 各种料厚 锁紧式凹模 大 易 2 φ20以下孔及异形孔 5mm以下 平面垂直冲孔 图381 8.4.1 凹模设计要素 1）斜面角度α＞5°以上冲孔时凹模必须设置防转装置（图382） 图382 2）按冲压方向冲制的孔凹模可直接镶入下模座上，但侧冲孔不能直接镶入，应做成分体式（图383） 图383 3）镶入式圆凹模距修边刃口至少10mm以上，整体凹模至少5mm以上（图384） 图384 入凹模的底座高度尺寸A：铸铁基座30mm以上，钢基座25mm以上。 除垂直圆形凹模外不能在整体淬火的镶块上镶入淬火凹模。 冲斜面孔凹模刃口长规定尺寸：凹模刃最低处至少有5mm刃长（图385） 图385 8.5 出料孔及槽 8.5.1 直桶式：(图386)及表8.4中的尺寸为加工后的尺寸。 图386 表8.4 d1 d2 d3 α H d+2 d1+2 d1+4 不大于30 8t～10t但不小于20 8.5.2 非圆形孔凹模出料孔形状（图387） 图387 8.5.3 在修边线附近冲孔废料直接外流式（图388）表8.5 表8.5 α 30° 35° 40° 45° ＞50° c 2.6D 2.2D 1.8D 1.5D 1.2D α＞30°