1500T机短行程参数(优化05.12.).docVIP

挤压杆滑动短行程单动MN挤压机 挤压机外形尺寸：外形尺寸：10050mm×2793mm×4077mm 中心高 :1070mm （长×宽×高包括电机座） 1500T短行程挤压机技术描述 1500T卧式单动铝合金型材挤压机采用卧式三梁四柱框架结构，正向挤压方式，油泵直接驱动，配置世界先进的机电液控制元件和系统以及配套齐全的机械化辅助设备，采用PLC控制，使压机的速度、位置和压力得到精确的控制，所采用的技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平,适宜生产制造、操作维护,利于提高生产效率,降低使用成本。 1500T卧式单动铝型材挤压机能够生产的铝及铝合金典型挤压制品如下： 一、用途：挤压铝及铝合金型材。 型式：本机为油压作动、卧式单动挤压机；棒材型材、中空异型 二、产品材料 挤压材料的范围：1系、2系、3系、4系、5系、6系、7系、8系铝或铝合金。 三、主要工艺参数要求： 1、铸锭直径：(152mm 铸锭最大长度：870 mm 2、挤压筒规格 内径：(158 mm； 长度：910mm； 3、模套规格： (348 模座尺寸（直径×厚度） (350㎜×345 mm 4、前横梁出口用椭圆梅花形开口尺寸（(180×230），最终满足买方产品尺寸和型材截面而定。 四、技术特点描述: 1）主机采用框架结构，计算机三维有限元优化设计，设备结构紧凑、合理，刚性好，导向精 度高，挤压制品质量高。 2）四条导柱锚固装置定位，减小压机的冲击和振动，提高导柱的使用寿命。 3）活动梁、挤压筒采用水平和垂直四平面导向结构，水平导向装置内置 4）采用固定挤压垫，可以使挤压垫保持恒定的温度。 5）独特的主剪刀杆采用矩形结构，并带有敲打压余装置。 五、挤压机本体结构型式与特点 (1) 采用当前国际上流行的计算机有限元分析软件进行分析，分析了前后梁的应力应变分布，在分析的基础上进行了优化设计，确保了前后梁在最为合理的几何尺寸下工作。 (2) 拉杆处于拉应力状态，外层空心压套处于压应力状态。压套具有较大的抗弯截面。在挤压过程中拉杆的周期性应力变化幅度只有传统张力柱结构的30%左右，再加上压套有较大的抗弯截面，在挤压力的作用下，机架伸长和弯曲变形小，有很大的机架刚度，利于保证制品精度。 (3) 移动横梁挤压筒的下部导向直接在机架下面两个压套上采用水平和垂直的平面导向，利于挤压杆、挤压筒和模具之间的中心调整上部导向直接利用机架上面两个压套X”导轨，对挤压中心因温度变化引起的改变明显减小。 (5) 挤压机采用固定挤压垫，主工作缸、侧缸、活动梁装置、机架、挤压筒装置、挤压筒锁紧缸、移动模架装置、主剪装置、下导向架装置等部件构成。对挤压机的关键零部件,设计采用计算机三维有限元分析软件。挤压机本体的受力框架由整体式前梁和后梁（材料ZG270-500）材料pa介质压力作用下，可产生1372T的挤压力。缸体为35#锻钢材质，锻造调质处理，探伤合格后加工而成。 主柱塞为空心结构，材料为冷硬合金铸铁。外表面磨光为0.4μm,硬度HRC46～48。主工作缸密封采用V型圈组合密封，并在铜导套内导向。 两个侧缸采用活塞缸，水平固定在后梁主工作缸的两侧。侧缸直径为(180/(120mm，产生132T的挤压力和73T的回程力，可以实现主柱塞空程快速前进、后退和挤压，缸体和活塞杆采用45钢调质处理。组合式活塞头的双向密封和活塞杆密封均采用V型圈组合密封，并均由铜套导向。 七．主活动横梁 材料类型材料 技术说明 主活动横梁的材质为高质量的，牢固地安置在主柱塞上，支承挤压杆。活动横梁与侧缸相连接。挤压杆用一个容易装卸的夹紧装置牢固地安装在活动横梁的前端。挤压杆组件沿竖直方向运动，以留出空间将铝锭装载到挤压筒上同时提供锁定装置， 以保证挤压杆与挤压筒的对齐。在整个行程范围内，主活动横梁在平滑的导向机座上受到支承和导向作用。双向导轨---一个为垂直方向；一个为水平方向---配置在主活动横梁的下部，通过调节螺栓调整。活动横梁上装备了下列部件： 挤压杆滑动和锁紧装置，保证挤压杆的精确支承， 支承挤压杆的夹持、连接螺栓。 八、挤压筒锁紧缸 四个活塞式锁紧缸固定在前梁的上下两侧。锁紧缸直径为(150/(80mm，产生131T的锁紧力和打开183T的回程力，可以实现挤压筒快速闭合和打开，缸体和活塞杆采用45钢调质处理。组合式活塞头的双向密封和活塞杆密封均采用V型圈组合密封，均由铜套导向，并采用单独高压柱塞泵恒压锁紧。 九、主剪装置 主剪装置为正装活塞缸驱动，主剪缸直径为(140/(90mm，产生40T的剪切力。采用矩形剪刀杆, 可调整，延长刀杆使用寿命，用铜板固定导向滑块，由螺钉和键垂直安装固定在前梁