发展铸造技术提高抗磨铸件质量-中航环境资源技术发展有限公司.DOC

发展铸造技术提高抗磨铸件质量 　　铸造产业素有“工业之母”的称号，是制造业的重要基础，在国民经济中发挥着举足轻重的作用，占据着相当重要的位置。下图显示了以铸件为主要基础的中国制造业近几年来飞速发展的趋势。 　　铸造产业是冶金矿山、建材、汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，即使是高、精、尖的航空、航天和国防工业也离不开铸造产业提供的关键的零部件。耐磨领域的各类关键设备同样也离不开铸造产业生产提供的安全、可靠、耐久、经济的各种减磨（轴承、轴瓦等）、耐磨（如机床导轨）、抗磨易损部件（各类磨料磨损铸件如衬板、磨球、锤头等）。例如冶金矿山、建材、火力发电、水力发电、核电、石油化工、煤炭、盐化工、金属冶炼轧制、汽车、船舶、各类工作母机、先进交通运输、环保、航天航空、国防工业等行业的关键成套设备中，核心的减磨、耐磨、抗磨铸件所占有的比重较大并发挥十分重要的作用，这是众所周知的事实。据统计，各工业部门每年消耗的铸件总量中，矿山机械占13.9%，农业机械占15.3%,汽车工业占11.7%（美国汽车铸件占铸件总产量的33%），机床、拖拉机、液压泵、阀和通用机械中铸件重占65%～80%，矿冶、能源、海洋和航空航天等工业的重、大、精装备中，铸件都占很大的比重并发挥着重要作用。 　　从下表中所列出的2008年我国主要抗磨领域中抗磨铸件消耗量统计数字不难看出，抗磨铸件在抗磨领域关键设备中，所占的比例是相当大，同时也显示出抗磨领域关键设备，迫切需要安全、可靠、耐久、经济的更高质量抗磨铸件，以保障设备的正常运转，提高生产效率，并做到节能降耗。 　　我国铸造行业有着悠久的历史，曾为世界铸造技术的提高和铸造产业的发展做出了很大的贡献。据有关数据显示，我国目前己成为世界第一大铸件生产国。从产量上看，我国铸件产量从上个世纪90年代起每年都超过1000万吨，自2000年超越美国后，已连续多年位居世界第一。目前，我国有24000家铸造企业和125万从业人员，而世界上其他34个主要铸件生产国或地区共有铸造企业19331家，我国名副其实地成为世界铸造大国。 　　然而，我国还远没有成为铸造强国，与发达国家相比，仍存在较大的差距。主要表现在产品质量、产品结构、生产设施、企业规模、生产效率、环境保护、整体经济效益等方面，尤其是在人均产量、人均产值、能源消耗、铸件近净形化程度及铸件的可靠、安全、耐久等性能方面，与美、日、德、法等铸造强国相比，仍存在较大的差距，制约了我国铸造业的竞争力和持续健康发展。在耐磨领域中，各类关键设备所提供的耐磨毛坯，特别是抗磨铸件，与美、日、德、法等铸造强国相比，其差距更大些，主要表现在人均产量、人均产值、能源消耗、铸件近净形化程度、铸件安全、可靠、耐久、经济性、环保等方面差距。 　　因此，我国抗磨铸件综合竞争力低，能够出口的抗磨铸件十分有限，所占比例也无法与发达国家相比，更不可能与发达国家相抗衡。再加上去年全球性金融风暴的侵袭，全球的铸造行业出现了危机，中国铸造业持续多年的高速增长势头明显趋缓。抗磨铸件生产厂家同样受到全球性金融风暴的侵袭带来的影响，企业面临生产经营困难、经济效益下滑的困境，产品连续出现产销量齐下降的情形，国际市场需求急剧萎缩，抗磨铸件需求下降等，已波及整个抗磨铸件行业。 　　正因为这样，我国抗磨铸件生产企业，必须要早日摆脱全球性金融风暴的影响，要走一条抗磨铸件生产向优质、近净形化、高性能、高效益，低消耗、低成本和低污染的绿色铸造之路，在机遇与挑战并存时期，我们用优质的抗磨铸件，与铸造强国竞争、抗衡，才能占据自己应有的地位。 　　为了做到这一点，抗磨界同仁们必须结合国情制定抗磨领域抗磨铸件发展的战略规划，发展先进抗磨铸件生产技术，提高我国抗磨铸件的生产技术和质量水平，早日缩小我国与发达国家抗磨铸件整体水平的差距，使我国抗磨铸件在国际舞台上占据应有的地位。这就需要我们不断吸收先进铸造技术、信息技术及现代化管理等方面的成果，并将其综合应用于抗磨铸件的设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，早日实现优质、高效、低耗、清洁、近净形化抗磨铸件的目标，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力，同时为抗磨领域关键设备提供优质、高效、低耗、清洁、近净形化的抗磨铸件，提升我国抗磨领域关键设备的整体水平，达到节材、节能、环保的目标。 　　当前，世界上主要发达国家铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标：保护环境，减少污染；提高铸件质量和可靠性，生产优质近净形铸件；降低生产成本；缩短交货期。以全球化、网络化、模拟化、智能化为重要发展特征的铸造业，将以计算机、机器人及自动化为主要内容，发展其先进的铸造技术。一个国家规划什么样的产业结构，采用什么样的技术进步方式都不能脱离它的国情，就中国抗磨铸件技术而言，配合抗磨领域关