冷轧（拔）高压锅炉管用管坯交货技术条件 JTJXGP005-2016 1 范围 本 .DOC

冷轧（拔）高压锅炉管用管坯交货技术条件 JTJXGP005-2016 1 范围 本技术条件规定了冷轧（拔）高压锅炉管用坯料管的尺寸、外形、重量、技术要求、包装、标志和质量证明书。 2 尺寸、外形及重量 2.1 外径和壁厚 2.1.1 除非合同中另有规定，坯料管按公称外径（D）和公称壁厚（S）交货。 2.1.2 坯料管的外径允许偏差为±1% D。 2.1.3 按公称壁厚交货的坯料管，其壁厚允许偏差应符合如下规定 a) S ≤ 7 mm 时，钢管的壁厚允许偏差为：+12.5 -10%S。 b) S 7 mm 时，钢管的壁厚允许偏差为：+10 -10%S。 2.1.5 按最小壁厚交货的坯料管，其壁厚允许偏差应符合如下规定 a) S ≤7 mm 时，钢管的壁厚允许偏差为：+22.5 -0% Smin。 b) S 7 mm 时，钢管的壁厚允许偏差为：+20 -0% Smin。 2.2 长度 坯料管的交货长度由供需双方协商确定，并在合同中明确。 2.3 重量 按公称壁厚交货的坯料管，以理论重量交货。 按最小壁厚交货的坯料管，以实际重量交货。 2.4 弯曲度 坯料管的弯曲度应不超过 1.5 mm/m。 2.5 端头外形 坯料管管端应切成直角并清除毛刺。 3 技术要求 3.1 钢的牌号和化学成分 3.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表 1 的规定。 3.1.2 供方应在质量证明书中提供表 1规定元素的熔炼分析结果。 3.1.3 坯料管的成品化学成分应符合相应产品标准的规定。 3.2 制造方法 3.2.1 钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或电渣重熔法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。 3.2.2 钢管的制造方法 坯料管应采用热轧无缝方法制造。 3.3 交货状态 坯料管以热轧状态交货。 3.4 非金属夹杂物检验 非金属夹杂物检验按GB/T 10561中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.5级。 3.5 表面质量 坯料管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 钢管内外表面上直道允许深度应不大于壁厚的5%，且最大为0.4 mm。 不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在。 4 包装、标志和质量证明书 坯料管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。 5 供需双方如有分歧协商解决。 表1 钢的牌号和化学成分 序 号 牌号 化学成分(质量分数)ab，% C Si Mn Cr Mo V Ni Cu Altot Nb N Ti W Zr P S 不大于 1 20G 0.17～0.23 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.25 ≤0.20 c — — — — — 0.020 0.015 2 210C 0.18～0.24 0.17～0.37 0.70～1.00 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.25 ≤0.20 d — — — — — 0.020 0.015 3 15CrMoG 0.12～0.18 0.17～0.37 0.40～0.70 0.85～1.10 0.40～0.55 ≤0.08 ≤0.30 ≤0.20 — — — — — — 0.020 0.015 4 12Cr1MoVG 0.10～0.15 0.17～0.37 0.40～0.70 0.95～1.15 0.25～0.35 0.15～0.30 ≤0.30 ≤0.20 — — — — — — 0.020 0.010 5 T91/P91 0.08～0.12 0.20～0.50 0.30～0.60 8.O0～9.50 0.85～1.05 0.18～0.25 ≤0.40 ≤0.02 ≤0.020 0.06～0.10 0.030～0.070 ≤0.01 — ≤0.01 0.020 0.010 6 T9/P9 ≤0.15 0.25～1.00 0.30～0.60 8.00～10.00 0.90～1.10 — — — — — — — — — 0.020 0.015 a 除非冶炼需要，未经需方同意，不允许在钢中有意添加本表中未提及的元素。供方应采取所有恰当的措施，以防止废钢和生产过程中所使用的其他材料把会削弱钢材力学性能及适用性的元素带入钢中。 ｂ 五害元素要求:As ≤0.025%、S