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1 使用范围
炼钢用原材料的管理与使用是电炉炼钢生产中的重要组成部分,直接影响钢的质量、产量、消耗等经济技术指标。因此炼钢用各种原材料应符合有关国家标准。炉料管理应做到严格细致,分类保管,优料不劣用,粗料细加工,合理配料,准确称量。
本规程适用于电炉炼钢用原材料的准备与供应。
2 废钢与生铁
2.1 废钢必须按品种、质量、尺寸分类存放,所有合金废钢均应按返回废钢分类保管,不得作普通废钢使用。
2.2 废钢中不得混入铜、铅、锡、铝等有色金属及其合金零件,特别是巴氏合金轴瓦,一经发现,必须立即检出,送交废品库集中处理。
2.3 废钢中不得混入封闭容器及易燃易爆物品。废钢表面不允许粘附渣滓、泥沙、油垢等脏物。浇冒口、废铸件上粘附的砂子、废砂必须清理干净。
2.4 轻泡料和车削料须经打包挤压成块后使用。铸铁屑和钢屑应分别压块,不锈钢和有色金属切屑严禁混入压块。
2.5 废钢尺寸过大者,装料前必须切割加工。立体框架形结构必须切割成平面形或者条块状,以保证料块堆放密实。
表1 各类废钢外形尺寸及重量要求
类型
最大尺寸(mm)
最大面积(mm2)
最大重量(kg)
大型废钢
长1200
800×600
800
中型废钢
长800
500×300
200
小型废钢
长400
200×200
50
注余、包底
高400
Φ1200
1500
2.6 炼钢用生铁必须按批号堆放。一般采用炼08(L08)与炼10(L10)两个牌号。增碳用生铁应是表面少锈、干燥的低磷生铁(含P量一级≤0.15%P)。见附表17。
3 铁合金
3.1 铁合金的保管与使用
3.1.1 各种铁合金必须符合有关的国家标准和部颁标准。采购铁合金必须要有供应单位出具的化学成分保证书。铁合金进厂后必须取样复验。合格后,由供应处质检员开具铁合金材质单(包括批号、原材料、复验结果)供炼钢使用。凡不合规定者必须经炼钢主管工程师签字认可后方能使用。
3.1.2 铁合金必须堆放在库房内,保持干燥,防止淋雨受潮生锈。各种铁合金必须按批分开堆放。尤其是颜色相似的铁合金不得相邻堆放,以免混杂。和金库保管员必须分类、分批建账。做到账物相符。
3.1.3 合金转移(供应处库房-车间合金库-烘烤炉-电炉前)时,必须随同化学成分一起转移。炉前用剩的铁合金必须及时返库,分类保管,严防混杂,如有混乱,禁止使用。
3.1.4 冶炼重点钢种用的各种铁合金使用前需经烘烤干燥。冶炼不锈钢用的微碳铬铁,吹净灰后,装入料斗用柴油喷枪火焰烘烤,烤红使用。点火时用浅盆接未燃尽的余油,不使其渗入Fe-Cr堆内。注意调整风、油量。装料用的Ni板和熔化末期加的Fe-Mo保持干燥,可以不烘烤。其余铁合金和粉状脱氧剂可装桶置于铁盒内,于出钢后停炉时利用电炉余热烘烤。铁合金使用前必须准确称量。
3.2 铁合金的技术标准(化学成分及块度)见附表16。
4 造渣材料及辅助材料
4.1 石灰
必须使用新焙烧的石灰,不得使用粉化石灰。下雨天运送石灰途中必须盖好,防止吸收水分。水分0.5%。块度20-150mm。石灰的技术指标参见下表。电炉炼钢用石灰采用优级、一级、二级,不得使用三级石灰。
表2 石灰的技术指标(YB2404-79)
指标
化学成分wt.%
灼减(wt.%)
≤
生烧率
+过烧率
(wt.%)
≤
CaO
MgO
SiO2
P
S
≥
≤
优级
92
2
1
0.02
0.05
3
5
一级
90
3
2
0.04
0.10
4
8
二级
85
4
3
0.05
0.15
5
10
三级
80
5
5
0.06
0.20
7
16
4.2 萤石必须干燥无杂物。冶金用萤石的化学成分见下表。本厂采用1-3级。电炉炼钢
表3 冶金用萤石的化学成分(YB325-81)
品级
化学成分(wt.%)
一般用途
CaF2
SiO2
S
P
≥
≤
1
95
4.7
0.10
0.06
冶炼特种钢及合金用
2
90
9.0
0.10
0.06
冶炼特种钢及合金用
3
85
14.0
0.10
0.06
冶炼优质钢用
4
80
19.0
0.15
0.06
冶炼普通钢用
5
75
23.0
0.15
0.06
冶炼普通钢,化铁,炼铁用
6
70
28.0
0.15
0.06
化铁、炼铁用
7
65
32.0
0.15
0.06
化铁、炼铁用
4.3 铁矿石、氧化铁皮
采用天然富铁矿石,干燥,不粘泥。
表4 铁矿石与氧化皮的技术指标
名称
化学成分(wt.%)
块度
(mm)
烘烤要求
Fe
SiO2
S
P
H2O
铁矿石
≥55
≤8
≤0.1
≤0.1
≤0.5
40~
100
≥800℃,
氧化铁皮
≥70
≤3
≤0.05
≤0.5
≥500℃,
4.5 电极粉、焦炭粉
表5 电弧炉炼
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