铝合金Ni-Co-P合金电镀工艺优化.pdfVIP

铝合金 Ni—Co-P合金 电镀工艺优化 李 赞 ，方 亮 ，罗方清 (1．重庆大学应用物理系，重庆 400044；2．重庆建设车用空调器有限责任公司，重庆 400052) [摘 要] 在铝及其合金表面沉积Ni或 Ni基合金，可以提高基体表面的硬度和耐磨性。通过正交试 验 ，研究了铝硅合金基体上 电镀 Ni．Co．P镀层的工艺，得到了电流密度、镀液温度、pH值、电镀时间、镀液成分 对镀层厚度、硬度、成分和沉积速率的影响规律，同时，还考察了镀层的耐磨性。结果表 明：延长 电镀时间、提 高镀液温度和pH值时，镀层厚度和镀层硬度均增大；提高电流密度时，镀层厚度增大，但镀层硬度减小。提高 电流密度 、升高温度和提高pH值时，沉积速率增大。 [关键词] 电镀 ；Ni—Co—P合金；铝合金；工艺优化；耐磨性 [中图分类号]TQ153．2 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2009)06—0042—05 0 前 言 分：l7．5％ 一20．0％ Si，3．0％ ～5．0％ Cu，1．0％ ～ 1．5％ Mg，4．5％ 一6．5％ Fe，Mn，Ni，Zn，Ti0．1％ ， 为了提高铝及其合金的表面硬度和耐磨性，常在 其余为A1。尺寸为 3．6mm×14．0mm×39．0mm。 其表面沉积Ni或 Ni基合金 ¨J。 目前，Ni基合金大多 铝合金的前处理主要包括表面清洗和2次化学浸 采用 Ni—P合金，通过热处理，可提高涂层的硬度、耐磨 锌 ，具体如下： 损性和耐腐蚀性，但其耐烧结性能不够高。因此，对一 脱脂 (洗衣粉溶液清洗)一弱碱腐蚀 1min(U一 些滑动摩擦零件 ，为提高其耐磨损性能和耐烧结性能， 152) 水洗一除垢 1min[HNO3：H3PO (体积比1：1) 增加其压坏疲劳强度，尚需要在镀层中加人 Co，形成 +2Og／L氟化氢铵]一水洗 浸锌 1min 水洗_+退锌 Ni—Co—P合金层。 30S(HNO3：H2O=1：1)_÷水洗一浸锌30s。 镀制 Ni．Co．P合金，典型的方法有2种 ：化学镀和 2次浸锌均采用 Tribon11、HO和 TribonA3配制 电镀。化学镀技术相对较成熟…，但是需要特定的还 的混合浸锌液 (体积分数为 1：1-5)，第 1次浸锌时， 原剂，并且镀液稳定性较差，寿命短，维护、调整和再生 获得的锌层粗糙多孔、附着力不好，所 以要在硝酸 中褪 等 比较麻烦，能耗大，成本较高；镀层常显示出较大的 去，使铝表面呈现均匀细致的活化状态；进行第2次浸 脆性，不耐磨。电镀的方法能耗小，成本低 ，沉积速度 锌，浸锌层致密、均匀并增强了与基体的结合力 J。 快，镀液稳定，镀层耐磨 。 1．2 镀层制备 本研究用电镀方法制备了Ni—Co—P合金镀层，分 1．2．1 镀液配制 析了电流密度、镀液温度、pH值、电镀时间、镀液成分