电镀车间的给水.PDFVIP

电镀车间的给水 一、对水质、水压、水温、水量要求 (一)水质 电镀车间给水水质，根据工艺的不同要求，一般分为工艺用水(包括配置溶液、校正调 整溶液和溶液蒸发补充水等)、镀件清洗水以及设备冷却水三种。对镀件清洗水的水质要求 视镀件表面处理的种类、生产过程和清洗后的水补充镀槽、循环回用，还是处理后排放而定。 如清洗后的水补充镀槽或循环回用，清洗水应用除盐水。除此之外，镀件清洗水和设备冷却 水一般采用符合生活饮用水标准的自来水。配制和调整溶液用水，当要求较高时需用除盐水。 除盐水的水质标准见表 l3—5—1，水中杂质对电镀质量的影响见表 l3—5—2。表l3—5—3 列出前苏联电镀用水水质标准，供参考。 表 l3—5—1 纯水的分类 表 13—5—2 水中杂质对电镀质量的影响 (二)水压 一般槽内清洗时要求水压不低于 0．02MPa；喷洗为 0．1MPa～0．3MPa；设备冷却水压 为 0．2MPa左右。 表 13—5—3 前苏联电镀用水水质标准 (三)水温 冷水清洗无特殊要求，常温即可。热水清洗一般要求 50℃～90℃。 (四)水量 水量与镀种的工艺要求、设备使用方式、清洗方法有关。 1．清洗槽用水 清洗方法较多，但应根据工艺要求采用清洗效率高、清洗水量少和能回收利用镀件带出 液的清洗方法。 (1)按清洗槽容积计算。 清洗槽水消耗量，按每小时消耗水槽有效容积数的水来计算。 平均消耗量为维持工作时的用水量，最大消耗量为空槽注水时的用水量。 此计算方法适用于非批量生产，产品不固定和手工操作生产线。因用水量大，目前已很少 采用。清洗槽水消耗定额见表 l3—5—4。 表 13—5—4 清洗槽水消耗定额 (2)回收清洗法。 零件从处理槽提出后，在进入清洗槽之前，为了回收一部分带出溶液，一般在镀铬槽、 贵金属镀槽、电解抛光槽、钢铁件氧化槽等后面设置回收槽。基本工艺流程如下： 回收清洗法必须设置一级或二级回收槽。回收液必须加以利用。回收清洗法镀件单位面积的 2 清洗用水量应小于 lOOL/m 。 (3)连续逆流清洗法。 连续逆流清洗法基本工艺流程如下： 连续逆流清洗法的清洗水流向与镀件运行方向相反，并应控制末级清洗槽废水浓度不得 超过允许浓度。 连续逆流清洗法的小时清洗水量可按下式计算，并应以小时电镀镀件面积的产量进行复 2 核，其镀件单位面积的清洗用水量应小于 50L／m 。 式中：q 为小时清洗水量(L／h)；dt 为单位时间镀液带出量(L／h)；n 为清洗槽级数；C。 为电镀槽镀液中金属离子含量(mg／L)；Cn 为末级清洗槽废水中金属离子含量(mg／L)；S1 为浓度修正系数(系指每级清洗槽的理论计算浓度与实测浓度的比值)。 浓度修正系数宜通过试验确定，当无条件试验时可按表 l3—