石膏板生产线_附件.docVIP

纸面石膏板生产线 50万—3000万平方米石膏板分类 一．石膏板生产线档次分高中低档 1. 高档：采用国标钢材，设备外观及机械配件配件质量好高精度高，电脑自动配料放料，自动接纸，采用国外先进压痕机、刻痕机、护面纸纠偏机、新型搅拌机、板式成型机、自动切断机、热风导热油烘干机、自动锯边、自动封边，自动打包，全自动电脑 PLC程序控制等先进技术。年生产能力一般在2000万平方米以上。 2. 中档：全钢结构外观及材料配件质量要求一般半自动PLC控制。板式成型，刻痕机。纠偏机等设备。采用导热油及热风炉供热，年生产能力 600-1500万平方米以上。 3. 低档：砖钢混合结构，材料质量要求一般，产量低质量差，手动控制，辊式成型，热风炉供热，投资少，国内已基本淘汰。 二．加热方式：U型多层石膏板生产线及直线型单层石膏板生产线 1.热风式 内热式及外热式 2.导热油 内热式.外热式及混合式。 三．生产线排列方式 1. 直线型单层石膏板生产线 2. U型多层石膏板生产线 如何选购纸面石膏板设备 如果您打算购买一条纸面石膏板生产线，不妨多了解一些有关纸面石膏板的生产设备与生产工艺。纸面石膏板的生产设备有以下两种： 一、整机拼装型 整机拼装就是设备制造商在设备制造工厂全部制造完毕，并试车后用汽车、火车或轮船等运输工具，把设备运到用户现场，拼装完毕后即可投入生产。此种设备的缺点是只能制造年产1000万平方米以下的小型生产线。年产2000万、3000万平方米左右的中大型生产线目前技术还不成熟。优点是设备安装周期短，拼装完毕即可投入生产，节省试车费用，产品合格率高，厂房造价低等诸多特长。是小型机的首选机型。 二、现场制造型 现场制造就是现场组焊，预先把输送辊、轴、零部件等机加工部分在制造工厂制造完毕，运到用户现场，用型钢组焊、安装而成。 现场制造的生产线没有型号，因为它是非标设备。没有规格，很不规范。优点就是安装比较灵活，不受场地限制，可根据场地的大小而灵活掌握。 具体操作是，设备制造商把加工好的输送棍、轴、零部件与角钢、槽钢、钢板、管材、电动机、减速机、轴承、瓦合、链条、链轮、橡胶带、电控柜等等诸多原材料，统统运到用户场地，用电焊机就地组焊设备主体、安装各部件、制造料仓、安装电器、油漆防腐等等，视年产量大小工期一个月至一年不等。安装完毕后再进行单机试车、联动试车、整机调试、试生产几个阶段后，交付用户使用。现场制造型在干燥方面又分为以下三种： 1、 火管热风烘干型 此类型的设备是初期的生产线，比较简易。此机型只适合制造年产500万平方米以下的小型机。虽经不断改进，始终难以操作，逐渐被淘汰。优点是设备造价低。是资金少的用户首选机型。 2、 导热油烘干型 此类型的设备是目前国内应用最多最成熟的生产线，投资低安装快，自动化程度高，生产的产品质量能满足国内需求，达到国家标准，节能易操作。烘干机安装U型盘管，采用风机循环，此机型适合制造年产600万-1500万平方米的中型机。设备造价也适中，是中型设备的首选机型， 也是目前国内大部分石膏板厂家采用的设备。 3、 导热油与热风共用干燥型 此类型的设备是目前比较先进的生产线，自动化程度高，性能稳定易控制，用工少成本低产量高。此机型适合制造年产2000万-3000万平方米的中大型机。但设备造价比较高，安装试车周期长，是中大型设备的首选机型，如拉法基、杰克 北新，泰和等大型企业采用。 以上对纸面石膏板的生产设备做了一些简单的介绍，用户可根据自己情况斟酌选购。 石膏板之所以能得到迅速的推广应用，并在一百多年的进程中不被淘汰，与其优越的性能分不开，总的归纳为以下十点： 1. 生产能耗低，生产效率高：自动化程度高，生产同等单位的纸面石膏板的能耗比水泥节省78％。且投资少生产能力大，便于大规模生产，国外已经有年生产量可达到5000万平方米以上的生产线。 2. 轻质：用纸面石膏板作隔墙，重量仅为同等厚度砖墙的1/15，砌块墙体的1/10，有利于结构抗震，并可有效减少基础及结构主体造价。 3. 保温隔热：由于石膏板的多孔结构，其导热系数为0.16W/（M．K），与灰砂砖砌块（1.1W（M．K））相比，其隔热性能具有显著的优势。 4. 防火性能好：由于石膏芯本身不燃，且遇火时在释放化合水的过程中会吸收大量的热，延迟周围环境温度的升高，因此，纸面石膏板具有良好的防火阻燃性能。经国家防火检测中心检测，纸面石膏板隔墙耐火极限可达4小时。 5. 隔音性能好：纸面石膏板隔墙具有独特的空腔结构，大大提高了系统的隔声性能。 6. 装饰功能好：纸面石膏板表面平整，板与板之间通