重点研发任务建议文字材料格式1.1.docVIP

附件2 重点研发任务建议文字材料格式 有切段式和整秆式两种1）切段式甘蔗收机 t/h（标称效率为：30-50 t/h）。小型切段式甘蔗联合收割机代表机型有日本久保田公司生产的UT-70K 型、松元机工株式会社生产的MCH- 15 型等。这些机型功率较小，生产率约为3t/h。 2）整秆式甘蔗收机 NB- 11 型小型甘蔗收割机和HC- 50 型履带自走切断式甘蔗联合收割机。前一种收割机即国内的割铺机，设计形式新颖，操作技术较低，价格相对较低，普遍使用于以家庭为单位的农户。后一种甘蔗收割机尾部配有特殊的袋式收集装置，易于在岛屿或小块土地上作业。行走系统采用液压驱动, 工作系统采用液压机械相结合以液压驱动为主。与澳大利亚现行的全液压驱动甘蔗收割机械相比，在收割技术和整机工作的可靠性上还存在着一定的差距。 国外公司的产品在我国产糖区不同程度的遇到了“水土不服”的问题，其产能均有不同程度的下降，最糟糕的情况是下降到只及在国外的1/3的程度。这应该是我国主要产糖区较为特殊的地貌---丘陵和缓坡占了甘蔗地的大多数（约为60%），及与温润潮湿的亚热带气候有关,阴雨天气越占收获季节1/3，使得收获困难，含杂率高，效率低。 国内从七十年代开展甘蔗收获机械的研究。到七十年代末，广西、广东、福建等省区农机科研部门已研制出十几种型号甘蔗收获机械，主要有立式、侧挂式、腹挂式等形式的整杆收获机械。国内的切断式甘蔗联合收割机大都是仿照国外大型甘蔗联合收割机改进而成。八十年代以后，华南农大、广西农机研究所坚持开展多种甘蔗收获机械的研究，现在研制的项目主要有中型整杆式甘蔗联合收割机、大中型切断式甘蔗联合收割机、小型甘蔗割铺机和甘蔗剥叶机。该所研制的4GZ-250型自走切段式甘蔗联合收割机发动机功率190kw，设计工作效率为40t/h，采用全液压驱动。试验收割面积20h m2，试验技术指标已达到国外同类收割机的技术水平，但可靠性尚有差距，需进一步试验和改进。但目前由于生产方式与管理体制等原因，切段原料蔗尚未能得到糖厂接受，该类机型没有得到推广应用。在广西，凯斯公司生产的切段式甘蔗联合收割机，近几年引进了8台凯斯7000的基础上，在2010年又引进了4台凯斯4000（160马力），及1台凯斯8000甘蔗收割机，目前正在试用实验中。 近年来，广州科利亚农业机械有限公司引进日本技术试制了4GZ-56 型中型切段式甘蔗联合收割机，生产率约15吨/小时，该机收获的甘蔗切断后装在网袋里，每袋约1 吨，工作过程中每装满1 袋，需要停下来卸在地里或转运，然后换网袋再继续工作，甘蔗由其他装载机械装上运输车。该机型体积小、结构紧凑，机动性强，适用于集中连片的农场和种植大户使用，但根据我国目前的生产工艺还有一段适应推广应用的过程。 2005年以来，广西柳州汉森机械制造有限公司开发了HSM800 型、HSM1000 型和HSM1800 型整杆式甘蔗联合收割机数种样机，但由于存在破头率高、可靠性较差等问题，目前还未被市场接受。 三、总体目标与重点任务 关于总体目标与任务部署的考虑，如着重在基础前沿部署、重大共性关键技术开发部署、应用示范上开展部署，或者围绕任务目标开展全链条创新设计、一体化部署。对需要开展国际科技合作的任务作出专门说明。 一、总体目标 甘蔗糖业涉及到国家甘蔗糖业安全的根本问题，是广西的重要的千亿元支柱产业,涉及地方经济发展、2000多万农民的增收问题。甘蔗生产的全程机械化则是保证广西甘蔗糖业生产可持续健康发展的重要基础。但目前我国甘蔗机械化自主研发和自主创新能力很低，技术力量缺乏，开发资源分散，产学研未能有效整合，缺乏研发的体系和技术创新的机制，各自为政；政策支持力度不够，仅以购机补贴的政策远不能支持技术创新和技术开发；开发投入严重不足；目前投入仍主要依赖进口设备。 建议以市场需求为导向、政府政策引导，支持甘蔗生产机械化自主创新体系的建设，以产品开发为龙头，以企业为主体，按照市场机制进行引导，整合区内外包括高校、研究院（所）、企业在内的研发资源, 建立一个“产、学、研”一体、具有高度开放性的甘蔗全程机械化的机械研发平台体系，包括组建省级（或国家级）甘蔗生产机械化重点实验室，省级的甘蔗生产机械化协同创新中心，建立若干企业工程技术中心，建立区、市、县的技术服务、培训站。针对我国甘蔗种植生产的特点，和区域地貌和气候特点，通过吸收、引进、消化国外先进技术，加强甘蔗生产机械化相关基础和应用技术的研究，开发出一批适于广西甘蔗生产特点、具有自主知识产权的甘蔗生产机械化的关键应用技术，提升自主创新的能力，掌握一批核心创新技术；使得我区可具备丰富的技术储备和产品储备，争取开发一批新产品，其技术水平应在国内领先、国际上先进，逐步实现我国甘蔗生产机械化机具的国产化。 二、重点任务 鉴于目前我国甘