基于单片机的电阻对焊控制箱的设计与实现.pdfVIP

!!业丝Q：!! ScienceandTechnOIOgyInnOvatIonHeraId I T技术 基于单片机的电阻对焊控制箱的设计与实现 熊艳花 冀春涛 (南昌航空大学 江西南昌 330034) 摘要：以AT89c5l单片机为核心，采用12c总线接口芯片作为外扩芯片构建结构简单，性能可靠的控钥系统，实现电阻对焊的过程控钥。 软件部分采用结构化程序设计方式，使各功能程序模块化，用Keilc5l语言进行墙程。既简化了墙程，又使程序具有良好的可读性和可移 植性。谖系统已成功应用于生产，所焊接的电阻对焊杆产品质量符合要求。 关键词：电阻对焊 12c单片机 Keilc5I 3 中图分类号：TP 文献标识码；A 文章编号：1674一098x(2008)04(a)一ool5一02 12 本文讨论了基于单片机的电阻对焊控 示。 C总线功能，双向数据传送协议，wP为 制箱的设计与实现。其主控器件单片机 1．1复位电路 硬件数据写保护，当它与地连接时允许正 AT89C5l与键盘显示控制器ZLG7290和 5 常读写操作，与Vcc连接时为高电平是禁 试验表明，AT89Cl采用一般的阻容 E2PROM AT24C02之间通过12C串行口实式复位电路效果不佳。本设计采用 止写操作，在这里未连接而处于悬空状态。 现通信。这样一方面只需两根线就可以实 MAX708芯片，它可以同时输出高电平有效 现器件连接，系统线路得以简化；另一方 和低电平有效的复位信号。在本系统中， 线，用来确定芯片的硬件地址。在输入的 面由于串行数据传输需要严格符合一定规 MAX708的／RESET接ZLG7290的／RES，地址中，当第一字节(器件地址)的数据与 MAX708的REST接AT89C51的REST，从 约：存贮的数据不易被外部干扰所改写或 器件的输入端管脚相符时，器件被选择并 擦除，增强了系统抗干扰能力。AT24C02而实现了以上两器件的复位功能。 可与CPU进行串行通信。如果与器件的输 E2PROM存储的数据掉电后不会丢失，适1．2键盘及显示电路 入端管脚不符，则处于等待状态，在这里三 合于保存多组焊接工艺参数以便操作人员 系统用九个薄膜开关按键实现焊接参 条线都接地，器件地址范围为00H～FFH。 选用。在控制软件部分，程序设计采用 数输入和修改，用5个8段数码显示器显示 SCL为串行时钟输入端，连接AT89C5l的 KeilC5 l编写。程序功能是通过晶闸管，电 各种焊接参数。选用ZLG7290对键盘和数P1．6口。SDA为双向串口数据传输端，由 磁气阀等元件对焊接过程实现实时控制， 码管显示进行控制驱动。ZLG7290是12C总于是漏极输出，因此在使用时必须接上拉 并对相关工艺参数实现在线修改及存储显 线器件，在这里通过AT89C5l的2根通用 示功能。与汇编语言相比，采用C5l语言提 I／0线，即AT89C5l的P1．6口和P1．7口分电阻阻值为3．3K。 高了程序的可读性和可移植性。 别与ZLG7290的sCL线和SDA线相连，严1．4外部扩展sRAM电路 2 l 格遵守总线规约来模拟I C总线进行数据 本设计采用DS220作为单片机的外扩