PLC在铝轧机电控系统改造中的应用.pdfVIP

特别策划 PLC在铝轧机电控系统改造中的应用 ◎朱玉权／河北涿州华北铝业有限公司铸轧分厂 框图如图1所示。 引 言 尼＼司铝轧机原电控系统为20世纪80年代随轧机 A本体从法国进口，元器件性能优良、装配规范、 运行稳定；但逻辑控制部分采用继电器控制，元器件数 量多，接线较复杂。进入21世纪，随着科技的发展，先 进控制技术及设备的不断涌现，控制系统的落后状态 逐渐显现，并且近些年随着元器件的日益老化，故障率 显著上升，多次造成故障停机，对正常生产的影响已日 趋严重，因此应用先进技术及设备对其进行改造已势 在必行。 图1系统原理框图 系统组成及改造 其中MENTOR控制器为改造后的数字直流调速 1 系统概述 器，负责控制主机，卷取机列的直流驱动电动机。PLc 铝轧机是将高温融熔的液态铝水进行连续在线 对其的控制信号包括起动停止、张力给定、加速、减速、 铸轧成铝板坯毛料的机列设备，电控系统主要包括直 定位、动作使能、故障停机、报警等；MM420变频器为 流控制系统和交流控制系统。直流系统主要为主轧机 交流辅助设备包括除气转子、辊面润滑、液面控制等的 列和卷取机列的运行及调速控制，原为晶闸管整流模 电动机驱动控制，PLC对其的控制包括起动停止、换 拟系统，实现连续铸轧成板和卷取成卷的功能。交流系 向、故障停机、报警等信号；电磁阀控制包括剪刀、卷材 统包括辅助设备交流电动机的控制及交流电磁阀的控 小车、推料板、卷轴涨缩等液压驱动，其逻辑控制及联 制，包括轧辊、卷轴、剪刀、托料板、推料板、卷材小车 锁占据了软件程序的大部内容。 等，特点是设备较多且关联程度高。原逻辑控制均为继 为保证系统各部件工作情况始终处于监控状态之 电器控制，实现切卷、穿带、换辊、卸卷等功能。 下，各重要部件状态触点，过热脱扣保护等触点作为 2 方案确定 PLc输入进行监控。 根据电气传动控制的特点及以往的经验，直流驱 3 PLC的硬件选择 动部分选用更先进的全数字直流调速系统代替原来的 由于特殊的工艺特点，要求电控系统性能必须相 晶闸管整流模拟系统，使系统更紧凑、稳定、精度更高； 当稳定，适于工业现场条件，非特殊情况不允许停机， 交流电动机驱动选用变频器；各种触点控制及逻辑控 并且辅助设备的动作过程较多且存在联锁，对控制单 制的核心则选用现广泛使用的可编程序控制器，系统 元的性能提出了较高要求，经充分论证选择Siemens 12嘭￡易胡2006年第25卷第3期 万方数据 特别策期 公司的S7—200系列PLC作控制(1)sIMATIc管理器为便 定、钳口定位等控制。 核心。 于浏览，集中管理有关sIMATICsBR2液压控制子程序：实现液 Siemens公司S7—200系列S7、M7、C7的所有工具软件和数据。压泵起动停止、液压泵选择、轧辊升 PLc适用于各行各业各种场合的检 (2)符号编辑器用于定义降、卷筒涨缩、卷材小车上升下降、 测、监测和控制的自动化，使用范围 符号名称，数据类型全局变量的注释。 进出、推料板推出返回、支撑臂推出 可覆盖从替代