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工业技术 I■ 12ainascienceandTechnologyReview 如何降低油气集输系统中的能耗 潘卫东 (辽河油田天然气储供中心 124010) [摘 要】油气集输系统是将油井采出液汇集、处理和输送的整个工艺处理系统，在整个系统运作的过程中消耗着大量的能源。其占开采成本中的较大部 分。降低能源消耗工作一直以来都是油田开采生产过程中重要工作。随着油田开发的深入，节能技术发展需求迫切，对系统进行节能测试和监测，在评价用能 状况、研究能损分布规律的基础上，针对用能薄弱环节提出节能技改措施，进行节能潜力分析。是油田节能工作的重要环节。本文是就油气集输系统能耗现状、 能耗原因及节能措施的探讨。 [关键词]油气集输能耗 现状 措施 中图分类号：F426．22 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009-914X(2011)31-0014-01 1油气集输系统能耗现状及原因 其次。要认识到优质的燃烧器能够使燃料充分燃烧，这是提高加热炉效率 随着油井综合含水的上升，油田面临着水、电、气等所用能源紧缺的局 的先决条件，应优先选用优质高效燃烧器空气过剩系数大，带走的热量也大，加 面，这些问题 已经严重地影响了油田的开发和生产。目前集输系统存在的问 热炉效率低 ：空气过剩系数小，燃料不能充分燃烧，加热炉效率低。还要加 题可概括为 “两高”，即能耗高、油气损耗高。能耗高指油水处理耗能较 强生产管理。合理调整空气系数。保证燃料充分，确保较高的燃烧效率，达到降 高，主要是因新问题出现较多．而 目前的处理工艺、设施状况相对较差，需要 低耗气量 的 目的。 进一步加大改造力度 ：油气损耗高是指油气处理过程中挥发、损耗偏高，需 最后，必须加强生产维护，定期清垢 。目前，加热炉的工作介质多为含油 要进一步加大密闭运行系统的改造 污水，矿化度 比较高，极易结垢，并附着在火管、盘管表面，导致传热大幅度降 油气集输系统能耗高，原因是多方面的：首先，油水比例的变化使原有集 低，影响加热炉效率，所以应定期对加热炉进行除垢。在生产管理中，还应加 输设施的不适应性 日益突 出。目前．集输系统设施普遍存在工艺不适应、运 强对防腐保温层的维护，减少炉体对外的散热损失。 行能力不匹配现象，影响生产正常运行。新的开发工艺和特殊油藏的开发，使 2．4油气混输技术 油水性质变化较大，原油集输工艺的不适应性日益突出。并且采油技术的推 油气混输技术是近年来在海洋石油工业界较为广泛提及的一门新兴技术， 广，增加 了地面集输系统油水分离、沉降、脱水和污水处理的难度。此外， 它主要是将井 口物流中的油、气 、水种介质，在未进行分离的状态下，直接 部分 设施老化、不能按照有关的标准规定进行周期检验和维护。集输系统 用混输泵经海底管道泵送到油气水处理终端进行综合处理的工艺流程。以前 低于系统平均效率。 由于主要设备如油水罐、分离器、稳 定塔 、电脱水 在海上对油气进行采集处理。需用三相分离器、原油外输泵、天然气压缩机 器等都是常年运行的设备，无备用设备和检修时问，改造资金缺 口很大，通常是 和条独立的海底分输管道，才能完成油、气、水分离后的液体泵送和气体压 不瘫痪不修 、不出事故不停产，近年来时常发生设备破裂事故。 缩 采用油气混输技术，仅需用台混输泵和条混输管道就可以解决这个问题 2油气集输系统节能措施 同时减少了井 口物流的压力，简化了油气混合物在海上的处理工艺，节约 了设 针对上文所述的油气集输系统能耗现状和原因，各油田企业不断开发研究 备的投资，减少了工程的初建费，缩短了油气田的投资回报期，提高了开发油气 新技术，通过新技术的推广来达到节能降耗的目的。其中。油田企业越来越多 田的经济效益。混输技术具有很好的节能效果，增加了单井采收率，延长了油 地关注采用以下节能技术：