阀口包装秤现场操作手册.PDF

阀口包装秤现场操作手册 阀口包装秤是一种利用螺杆强制输送给料进行电子称重计量的包装设备，定量方式有净重和 毛重二种。它采用落地型架构，结构体积小，安装方便。适用于面粉、饲料、冶金、医药、 石油化工、无机盐、皮革、化肥等行业。 包装前检查： 1、上电前检查选择开关处于手动位置 2、上电后，观察称重仪表处于正常零位 3、检查控制气源压力为0.5mpa，流化气源压力为0.05mpa 包装秤知识： 1、选择开关切换为自动位置，夹好包装袋，包装秤自动完成以下功能 进料蝶阀打开→进 料蝶阀关闭→流化排料开始→流化排料结束→夹袋气缸提起→翻袋→下一循环 2、手动/自动/清仓等三种工作模式的不同功能 手动：用于手动排料和复位 自动：正常包 装 清仓：最后几包或堵料时使用 3、指示灯意义： 进料指示灯亮表示进料蝶阀已打开，物料从大料仓进入包装秤的流化仓排料指示灯亮表示进 料蝶阀已关闭，流化阀和快慢排料阀已打开，物料从流化仓进入包装袋。 注意事项： 1、 出现喷料、夹手等意外情况时，请迅速按下急停开关，包装秤将切断电源。 2、 按要求套好包装袋，夹袋后夹袋头要完全压住包装袋，避免喷料发生。 3、 自动翻袋不成功时，可直接按“手动翻袋”加以辅助。 4、 进料时若发现进料蝶阀始终不关闭，表示大料仓内已经没有物料，请切换至清仓模式 进行。最后几包物料的包装。 5、 自动模式包装时，若包装袋出现胀袋和较大粉尘时，请将流化气源压力适当调小。自 动模式包装时，若出现慢排料堵料时，请将流化气源压力或慢排料气缸行程适当调大。清仓 模式包装时，若包装袋出现严重胀袋时，表示流化仓内物料已排空。 6、 出现堵料时，请切换至清仓模式。调大流化气源压力进行手动排料，或者不套包装袋， 通过疏通棒对排料管路进行疏通。若无效请卸下补气装置或流化仓盖板取出结块物料。 7、 每天下班前，请将流化仓内残留的物料和秤体上的粉尘清理干净。 8、 每天下班前，请将选择开关切换至手动模式，按下急停开关切断电源。 阀口包装秤现场维护： 1、 熟悉秤的标定步骤（详见仪表说明书），定期对包装秤进行秤的标定 2、 了解仪表称重参数的意义： SP—目标值， SP2—快转慢值， Pr—提前量， OL-l—零点误差， SP-H—目标误差 1 3、 掌握上电后秤的初始状态： 进料蝶阀—关闭，排气蝶阀—关闭，快排料气缸—伸出 （关闭），慢排料气缸—伸出（关闭），夹袋气缸—缩进（提起），翻袋气缸—缩进（下降） 4、 选择开关切换至自动模式时，包装秤将依次自动完成以下功能： 1） 进料蝶阀和排气蝶阀打开，物料从大料仓进入秤的流化仓 2） 当流化仓物料达到高料位时，进料蝶阀和排气蝶阀关闭 3） 若未夹好袋，秤将处于等待状态。若已夹好袋，秤将执行下一步功能 4） 电动流化阀打开，快慢排料气缸打开，物料进入包装袋 5） 袋内物料重量达到设定目标值时，电动流化阀和快慢排料气缸关闭 6） 夹袋气缸松开（提起） 7） 翻袋机构动作（气缸抬起，随后下降） 8） 开始下一循环 、 变换包装规格时，必须调整翻袋机构高度和仪表称重参数（ 和 ） 5 SP SP2 6、 熟悉以下仪表指示灯意义： 7、掌握堵料的处理方法 1） 挤压式堵料： 通过加大流化气源压力或切换至清仓模式清理排料管路，一般均可解决。 2） 大块物料堵料： 采取方法一处理无效时，就必须打开补气装置或流化仓盖板，取出结块物料，然后进行正常 包装。 8、主要电气元件描述： 1） 电磁阀（DC24V） 包括进料蝶阀、排气蝶阀、快排料阀、慢排料阀、补气阀、反吹阀、夹袋阀和翻袋阀，控制 相应的蝶阀和气缸动作 2） 电动阀（DC24V） 包括流化阀和排气阀（罗茨风机专用），控制流化气源的通断 3） 料位计（DC24V） 常开触点，流化仓物料达到此料位高度时，对应的中继得电并输出给PLC 4） 夹袋行程开关 无源触点，触碰后发出脉冲信号给PLC 5） 称重仪表 型号： （ ）。有 个输入点和 个输出点，完成逻辑控制。传感器接口与称 B520 XK3124 8 12 重传感器连接，完成重量信号的处理。RS485串行口实现仪表与PLC的通讯 6） 称重传感器 型号：M