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砂石生产系统建设作业指导书 本文由leexp988贡献 砂石生产系统建设作业指导书 砂石生产系统建设作业指导书 生产系统建设作业 1.砂石系统建设工艺流程图 技术交底 图纸会审 现场调查 施工准备 三通一平 施工设备、材料、人员准备 场地平整、开挖 土建施工 基础、廊道浇筑，隔挡墙制安 制作 金结施工 安装 零部件加工 组装焊接 涂装 运输 安装 检查清理 设备安装 安装 单机调试 子系统联动 系统调试 全系统空载试运行 全系统满负荷试运行 -1- 竣工验收 2.砂石系统建设施工作业方法及要求 2.砂石系统建设施工作业方法及要求 2.1 技术交底 2.1.1 施工前，施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底，交底由项 目 总工程师组织，各专业技术人员分别逐层交底，全体施工人员参加。 2.1.2 技术交底可以采用会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形 式， 视需要而定。交底应做好原始记录。 2.1.3 交底内容如下： ⑴施工图的内容，砂石系统特点； ⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求； ⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序； ⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求； ⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。 2.2 施工准备 2.2.1 图纸会审。施工前应组织图纸会审，熟悉设计图，查对图纸文件资料， 核对各项技术要求。 2.2.2 三通一平。做好三通一平工作，保证人员、物资、设备、机具能及时 顺 利进场施工。 2.2.3 现场调查。施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、交通等和施工 相 关的环境条件。 2.2.4 根据施工组织设计，配备必要的人员、施工设备、物资，人员、施工 设 备、物资的进场视具体情况分期分批进行，并按实际需要量进场，避免人力、物 力的浪费。 -2- 2.3 土建施工 2.3.1 场地平整及基础开挖。根据系统布置图进行测量放样并明确标识，依 据 放样结果实施平整及开挖。基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法，确 保开挖符合设计要求，并做好必要的清理工作。若岩基表面存在基础缺陷，应增 加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。 2.3.2 砼浇筑 2.3.2.1 根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存， 防止混料或混入杂物；选取用或制作的模板应符合 SDJ207—82 有关规定，能保 证建筑结构的外形，并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。 2.3.2.2 钢筋、模板及预埋件施工。钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求， 运 输中采取措施防止成型件变形，安装位置、间距、保护层符合图纸规定，焊接绑 扎遵守 GB50204—92 有关规定； 模板面涂刷适当的脱模剂， 安装按施工图纸放 样， 确保外形尺寸准确和支撑紧固。拆模时按设计要求时限和规范进行；钢结构预埋 件的安装用钢筋先焊接样架， 然后把埋件固定在样架上。 浇筑时要注意保护埋件， 防止变位。 2.3.2.3 砼浇筑。砼按设计要求配料拌制，运输中防止分离、漏浆及严重的 泌 水现象，砼入仓视具体浇筑体特点选用合适的方法，防止冲击模板、钢筋、预埋 件。浇筑过程中应合理分层分块，振捣保证密实同时避免振捣过度。 2.3.2.4 砼养护。砼在收仓后按规范进行洒水养护，洒水可采用自动定时喷 水、 水覆盖、湿草袋覆盖等方式，严冬季节须采取保温措施，并延缓拆模时间。 2.3.2.5 成品料场各料仓间往往需要扶壁结构的隔挡墙，廊道顶部的扶壁柱 可 采用现浇筑混凝土方式浇筑，其余扶壁柱和插板为混凝土预制件。预制件的浇筑 -3- 按图纸要求进行，并应保证其上所埋的角钢和钢板安装位置准确。预制的扶壁柱 和插板经养护 4 周后运往现场插装在已浇好的混凝土槽中。 运输和堆存须防止损 伤，柱与插板不可层叠，可沿其厚度方向堆放。插装时依据现场条件选择合适的 吊装设备，并及时做好测量、调整及焊接工作。扶壁柱底部须用混凝土填实。 2.4 金结施工。 金结施工主要完成砂石系统所需的桁架、立柱、料箱、筛分楼楼体、驱动平 台 、溜槽、漏斗及基础埋件等的制作安装。 2.4.1 钢结构制作场地。场地的选择和建筑设计依照运输距离短、施工方便、 保证雨季和冬季施工的原则进行，一般需设立机加工车间、金结加工车间及金结 防腐场各一座。 2.4.2 钢结构制作 2.4.2.1 零部件加工 2.4.2.1.1 下料。根据零部件的特征及使用部位和施工图纸要求选择合适的 下 料工具和下料方式，依据图纸尺寸下料。 2.4.2.1.2 矫正成型。依据 GB50205—95 有关规定对所下料材矫正成型。 2.4.2.2 钢结构组装与焊接 2.4.2.2.1 零部件经检验合格后方可投入组装， 组装应控制构件的的变形量、 垂直度、对角线误差、长度误差，刨平顶紧部位贴合面