电厂三大系统之输煤皮带秤和汽车衡自动称量析.pptVIP

* 输煤自动化系统 （已经投运的Modicon Quantum 140冗余控制系统） 方案一 数据采集服务器、KEPware软件（或者KINGVIEW软件）、 网卡、单向隔离网闸和网络线路 OPC服务器 上位机OPC服务器 （入炉煤皮带秤数据，输煤路径选择和运行状态数据等） 综合数据库系统 OPC Quantum专用通讯驱动 OPC 方案二 单向隔离网闸和网络线路 输煤自动化接入 （建议采用方案一） 输煤自动化接入数据处理 燃料管理信息系统 综合数据库系统 （入炉煤皮带秤数据，输煤路径选择和运行状态数据等） 分炉、分次计量等 入炉皮带秤、煤仓实时计量输煤动态，能够分班、分炉、分上煤次数进行数据分类统计、计算 汽车衡数据采集 一 自动计量系统现状： 汽车衡11台及相应的计量室6个，分别位于距I、II期采样机50m处。 增加红外探测仪，判断司机是否在车上； 安装振动测量仪，根据磅的振动判读煤车是否熄火； 地磅前方安装LED显示器及语音提示装置； 地磅前、后均安装挡车杆及车位识别功能； 煤场增加无线PDA监卸装置2台； 汽车地磅称量数据直接上传系统，磅房增加打印机1台。 汽车衡数据采集 二 汽车衡称量原理： 汽车衡无人值守称重管理系统主要由车辆定位系统、电气控制系统、计算 机与称重管理软件等部分组成 汽车衡数据采集 三 汽车衡无人值守称量系统方案： 报警器 红绿信号灯 红外对射器 道闸 汽车衡 称重控制器（PLC） LED显示器 语音提示装置 称重管理服务器 报警器 方案一 汽车衡数据采集 三 汽车衡无人值守称量系统方案： 称重管理软件 方案二 汽车衡数据采集 四 汽车衡数据采集： 汽车衡自动称量系统（PLC） 方案一 数据采集服务器、KEPware软件（或者KINGVIEW软件）、 网卡和网络线路 OPC服务器 称重管理服务器 （称量数据和作弊数据等） 综合数据库系统 OPC PLC专用通讯驱动 OPC、串口通讯等 方案二 网络线路 IO卡、控制卡 电子称重 数据保存在网络服务器上 输入车号将数据记录于系统中 系统动检查车位是否完全处于称重状态 财务核算 仓管员核算 系统称量数量与显示图像（皮重） 系统打印单据（车号、皮重、毛重、时间等）据 管理者员监督、查询 相关部门统计、分析 本部门统计、查询 车辆装载加工材料 系统二次称量数量与显示图像（毛重） 输入物品名称、数据记入系统 红外设备自动检查车位是否完全处于称重状态 汽车衡数据采集 三 汽车衡无人值守称量系统数据处理： 入炉煤皮带秤改造 入炉煤皮带秤4套（I、II期输煤系统#5皮带中部 ） 输煤皮带中的电子皮带秤应与梨煤器实现连锁，可实现分炉、分次计量； 方案一：数据读取方便，并且数据采集传输不受原输煤自动化系统上位机故障等情况的影响。但投入成本较高，并且需要原输煤系统厂家配合。 方案二：投入成本低，不需要原输煤系统厂家配合，但是一旦PLC系统正常而上位机故障，也会影响数据采集和传输，故障率高。 问题：1.视频抓拍怎么控制 2.无线PAD进行扣吨的实现 3. 11台汽车衡，6个计量室，每个称重管理服务器连接两台汽车衡？ 问题：1.视频抓拍怎么控制 2.无线PAD进行扣吨的实现 3. 11台汽车衡，6个计量室，每个称重管理服务器连接两台汽车衡？ 方案一：数据读取方便，并且数据采集传输不受原输煤自动化系统上位机故障等情况的影响。但投入成本较高，并且需要原输煤系统厂家配合。 方案二：投入成本低，不需要原输煤系统厂家配合，但是一旦PLC系统正常而上位机故障，也会影响数据采集和传输，故障率高。 * * * 方案一：数据读取方便，并且数据采集传输不受原输煤自动化系统上位机故障等情况的影响。但投入成本较高，并且需要原输煤系统厂家配合。 方案二：投入成本低，不需要原输煤系统厂家配合，但是一旦PLC系统正常而上位机故障，也会影响数据采集和传输，故障率高。 问题：1.视频抓拍怎么控制 2.无线PAD进行扣吨的实现 3. 11台汽车衡，6个计量室，每个称重管理服务器连接两台汽车衡？ 问题：1.视频抓拍怎么控制 2.无线PAD进行扣吨的实现 3. 11台汽车衡，6个计量室，每个称重管理服务器连接两台汽车衡？ 方案一：数据读取方便，并且数据采集传输不受原输煤自动化系统上位机故障等情况的影响。但投入成本较高，并且需要原输煤系统厂家配合。 方案二：投入成本低，不需要原输煤系统厂家配合，但是一旦PLC系统正常而上位机故障，也会