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五、标准工时应用 生产力=制造方式*作业绩效 =开发设计*管理水平 怎么提高效率？ 例： 50%=100%*50% 改善后：方式一：只改善制造方式，投入适当的资金 75%=150%*50% 方式二：只改善作业绩效，不投入资金 75%=100%*75% 可知：要提高生产力，从作业绩效的改善着手，在不投入资金的情况下，却能得到立即性与全面性的效果。 因此，企业经营，应依现有的制造方式，代替大量投资，而以作业绩效的提升，来创造利润。 八大浪费 应用三-效率管理 五、标准工时应用 应用-现场改善 工站 只显示工站时间 动作调整不直观 做不到全盘考虑 问题点: 显示每个时间 调整直观 使用定量分析 优点: 时间 工站 平衡率: 74.33% ? 88.79% 测时方法 反复测时法 连续测时法 循环测时法 采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。 循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。 第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。 秒表法比较 秒表方法选择 反复测时法 适用于流水方式计时 循环测时法 长周期作业 连续测时法 适用范围 测时方便，连续计时，能保证所有时间均可记录而无遗漏 优点 对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大 作业时间很短的工序 在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。 受观测者技术影响会产生误差，但影响不大。 缺点 1.观测者测量技术不熟练，易产生读数误差； 2.对短周期作业要素测定，误差相对值过大。 只在测定作业时间很短的工序时采用，适用范围小 秒表方法选择 剔除异常值 设对某一操作单元观测n次，所得时间为： X1 , X2 , X3 , … , Xn 则平均值 为： 标准偏差 为： = (X1-X)2+(X2-X)2+---(Xn-X)2 n = (Xi - X)2 n 说明： 以 表示 i=1 n 样本的公式 X 剔除异常值-三倍标准差法 X = X1+X2+X3+…+Xn n = Xi n 剔除异常值 X 99.73% 95.45% 68.72% 1 2 3 -1 -2 -3 正态分布曲线 异常值区域 异常值区域 管制上限（UCL） 管制下限（LCL） 正常值为X±3 内的数值，超过为异常值 剔除异常值-三倍标准差法 剔除异常值 例：某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其余19次观测数据如下： 20、 20、 21、 20、 22、 20、 19、 21、 20、 22 、19、21、20、22、21、20、20、28、 M、20。 则： 管制上限：21＋(3×2)=27 管制下限：21－(3×2)=15 超出管制 上限,要剔除 X 20+20+21+…+20 19 = = 21 (20- 21)2+ (20- 21)2 + (21- 21)2+…+ (20- 21)2 = 19 = 2 = 69 19 剔除异常值-三倍标准差法 评比系数 标准工时的评比系数 评比系数 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。 ☆ 熟练系数：对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价； ☆ 努力系数：对作业者工作投入的程度进行评价； ☆ 工作环境系数：指因工作环境对作业者产生的影响； ☆ 一致性系数：指作业者在同种操作周期上时值的差异； 以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1(即110%)，代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6(即60%)，代表作业速度相当于正常速度的60%。 评比系数的四个关键要素： 标准工时的评比系数 宽放时间 宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。 ☆ 手指作业 5%-7% ☆ 手指与手腕作业(1-2kg) 10% ☆ 臂力作业(5-10kg) 15% ☆ 全身作业(10-15kg) 15-20% 以下为有关人的宽放标准