堆焊、补焊方法.docVIP

【组织教学】 1、点名检查学生出勤情况； 2、强调课堂纪律。 【作业点评】 上次作业质量情况； 对出现问题较多的进行课堂纠正。 【复习提问】 预热、后热及焊后热处理的作用、方法? 【相关工艺】 堆焊、补焊的方法 一、焊条的选用原则 (1)考虑焊件的力学性能、化学成分 1)低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。在焊接结构刚性大、受力情况复杂时，应选用比钢材强度低一级的焊条。这样，焊后可保证焊缝既有一定的强度，又能得到满意的塑性，以避免因结构刚性过大而使焊缝撕裂。但遇到焊后要进行回 火处理的焊件，则应防止焊缝强度过低和焊缝中所需合金元素含量达不到要求。 对于合金结构钢和不锈钢的焊接，一般合金结构钢在选用焊条时仍以强度等级为依据，其余如耐热钢、不锈钢类材料，在选择焊条时，应从保证焊接接头的特殊性能出发，要求焊缝金属的主要合金成分与母材相近或相同。 2)在焊条的强度确定后决定使用酸性还是碱性焊条时，主要取决于焊接结构、钢材厚度(即刚性的大小)、焊件载荷的情况(静载还是动载)和钢材的抗裂性及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应 选用碱性焊条。当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈、油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小，抗气孔性能较强的酸性焊条。 3)异种钢的焊接 如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。 (2)考虑焊件的工作条件及使用性能 1)对于工作环境有特定要求的焊件，应选用相应的焊条，如低温焊条、水下焊条等。 2)珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选取。 (3)考虑简化工艺，提高生产率，降低成本 1)薄板焊接或点焊宜采用E4313型焊条，焊件不易烧穿且易引弧。 2)在满足焊件使用性能和焊条操作性能的前提下，应选用规格大、效率高的焊条。 3)在使用性能基本相同时应尽量选择价格较低的焊条。 焊条除根据上述原则选用外，有时为了保证焊件的质量还需通过试验确定。另外，为了保障焊工的身体健康，在允许的情况下应尽量多采用酸性焊条。 二、手工堆焊及补焊 (1)手工堆焊技术 1)用途 堆焊主要用来修复机械设备工作表面的磨损部分和金属表面的残缺部分，以恢复结构原来的尺寸，或堆焊耐磨、耐蚀的特殊金属表面层。 2)方法 ①焊条的选用：修补堆焊所用的焊条成分一般和焊件金属相同；堆焊特殊金属表面时，应选用专用焊条，以适应工件的工作需要。 ②堆焊前，对堆焊处的表面必须仔细清除杂物、油脂。在堆焊第二条焊道时，必须熔化第一条焊道的l／3～l／2宽度，这样才能使各焊道间紧密连接，并能防止产生夹渣和未焊透等缺陷。 ③进行多层堆焊时，由于加热次数较多，且加热面积又大，焊件极易产生变形，甚至会产生裂纹。这就要求第二层焊道的堆焊方向与第一层互相成90。，同时为了使热量分散，还应注意堆焊顺序。 ④轴堆焊时，采用纵向对称堆焊和横向螺旋形堆 焊。堆焊时，应注意每条焊缝结尾处不应有过深的弧坑，以免影响堆焊层边缘的成形，因此应采取将熔池引到前一条堆焊缝上的方法。 ⑤为了增加堆焊层的厚度，减少清渣工作，提高生产效率，通常将焊件的堆焊面置于垂直位置，用横焊方法进行堆焊，有时也将焊件放成倾斜位置采用上坡焊法。为了满足堆焊后焊件表面机械加工的要求，应留有一定厚度(3～5 mm)的加工量。 (2)铸钢件缺陷和裂纹的焊补技术 1)铸钢件缺陷的焊补 铸钢件的缺陷一般有两种：一是明缺陷，焊接时电弧能直接作用到整个缺陷表面；一是暗缺陷，焊接时只能在局部缺陷上进行焊补。修补缺陷时，除了要遵守堆焊的规则外，还应特别注意焊前缺陷处的清洁修正工作，使缺陷完全显露出来，并露 出新的金属光泽，还应注意坡口不应有尖锐的形状，以防止产生未焊透、夹渣等缺陷。 对明缺陷的焊补，将缺陷表面清除干净，用E5015焊条按照堆焊的方法，把缺陷填满即可。如果铸钢件较大，为了防止产生裂纹，可在焊补处进行局部预热300～350℃。 对暗缺陷焊补，必须认真修正缺陷，除去妨碍电弧进入的金属，待缺陷完全暴露且清除干净后进行，焊补方法与明缺陷相同。 2)裂纹的焊补　　焊补前应彻底检查裂纹，并将裂纹修成一定的坡口形式，坡口底部不要呈尖角状。为了避免在錾削过程中裂纹受振动而蔓延，錾削前应在裂纹的两端钻直径为10～15 ㎜的小孔。裂纹的焊补一般采用E5015型焊条，焊后的焊缝强度和塑性均能满足要求。在焊接过程中还要注意焊接顺序，并根据具体情况，在焊接前还可以在焊补处进行局部预热(