汽车仪表盘支架成形数值模拟与工艺优化.pdfVIP

《热加工工艺》2013年10月第42卷第19期 汽车仪表盘支架成形数值模拟与工艺优化 彭广威 (株洲职业技术学院，湖南株洲412001) 摘要：借助D)，11afom软件，模拟了汽车仪表盘支架零件冲压成形工艺，确定了合理的冲压参数。调整了坯料形 状，优化了坯料尺寸。通过实际冲压生产，验证了该方案的合理性和成形过程数值模拟的有效性。 关键词：汽车仪表盘支架；冲压成形；数值模拟；D”afo肌 中图分类号：TG385 文献标识码：A N啪ericalSimlllationand on of TechnologyOptimizationForming fbr Instl?哪entBoardBracketAutomObne PENGGuangwei Pmfessional (z11u吐ou TechnologyCollege，Zllu吐ou412001，ChiIla) t11e AbStract：witll ofiIlstrIJIllentboardbmcketforautomobile helpof[ynafo咖software，t11estampingformingprocess was tllerational of wereascenailled．Theofsheetwas itssizewas simulated，and pa姗eterSstamping shape adjusted，and oftlleschemeaIldtlle ofnumericalsimulationfor wereverifiedactual optimized．Therationality feasibility fomiIlgprocess by stampingproduction． boardbmcketfor words：ins臼1lment Key automobile；staIIlpingfo脚ing；n啪edcalsimulation；Dynafonll 汽车零件与一般冲压件相比，具有尺寸较大、结 构紧凑、材料强度高、焊状表面质量要求高等特点， 其零件的成形往往具有成形、切边、弯曲等多种方 式。成形过程可细分为多个工步，工步的数量及每 个工步的变形程度决定了最后零件的质量。目前汽 车复杂零件的多工步成形主要凭借经验来完成…。 本文采用板料数值模拟软件D1I，11afoHIl对汽车 图l汽车仪表盘支架零件 仪表盘支架零件的多工步成形进行了模拟．应用结 F唔1Ins廿1unentboardbracketforautomobile 果对该零件的冲压成形工艺进行了优化设计．避免 件的方案成形零件。通过方案比较。1模2件的方案 了开裂、起皱等成形缺陷，保证了工件质量，有效地 可以提高生产效率，提高材料的利用率，并有利于拉 指导了实际生产[21。 深成形，从而简化模具结构，提高生产效率。应用 Pro／E软件完成1模2件对称排列曲面造型、并补充 1零件的工艺性分析 中间搭接面、切边拓展面等．完成后的成形面如图2 汽车仪表