TPS用语解说集.docxVIP

TPS用語解説集No.項 目 (リンク）キーワード1表題改善?ジャストインタイム?平準化?後工程引き取り2仕掛けのしくみ改善物と情報の流れ図?原単位表?店（ストアー）?かんばん?パターン生産?順序仕掛け?タクトタイム?稼働率?可動率3造りのしくみ改善工程の流れ化?ペースメーカー?タクト発生機4運搬?物流の改善混載運搬?乗り継ぎ運搬?ちょろ引き?ちょろ仕掛け?多回引き?水すましハイヤー方式?ダイレクト納入?定期便不定量運搬?定量不定期運搬5段取り改善段取り替え（時間）?内段取り?外段取り?内段取り、外段取り分離内段取りの外段取り化?平行作業化?ワンタッチ段替?ワンショット段替え6少人化ラインの組み方少人化?省人化?省力化?同一タクト連結方式?多品種混流方式?異タクト集合方式?混流集合方式?同一タクト連結集合方式?ちょろ引きが決められる?ちょろ引きの間隔?収容数?挽回力?定住者7動作改善標準作業?タクトタイム?作業順序?標準手持ち?作業標準?ラインバランス表?サイクルタイム（ＣＴ）?同時起動8ＭＣＴ改善ＭＣＴ?サイクル線図9付帯作業の改善付帯作業10自動化仕事?着々化?ながら化?連動→連結11品質不良の改善ポカヨケ12異常検知の工夫アンドン?定位置停止方式?ＡＢ制御?生産管理板?ペースメーカー13納入物流納入物流14集荷集荷?出荷15（参考)物と情報の流れ図作成要領?使用記号???表題改善人（労力）、物（材料使用量及び材料?製品の在庫）、設備あるいは生産の仕組み等に関するムダ（いたるところに存在している）を見つけ、知恵を出してできる限り費用をかけずに、迅速にムダを１つずつ排除していく一連の活動をいう。人手作業における改善では、設備改善よりも作業改善を優先して行わなくてはいけない。なお、改善は、特定の人の義務ではなく、全従業員がそれぞれの立場で行うことができるものであり、行うべきものである。ジャストインタイムトヨタ生産方式の２本の柱の１つであり、変化に対応し、経営効率を高めるために、必要なものを必要な時に、必要な量だけ生産したり運搬したりする仕組みとその考え方をいう。平準化を前提し、「後工程引き取り」「工程の流れ化」「必要数でタクトを決める」を３つの基本原則としている。平準化生産する物（売れに結びついた物）の種類と量を平均化することをいう。ジャストインタイムに生産するための前提条件である。後工程引き取りジャストインタイム生産をするための３つの基本原則の１つであり、後工程が必要な時に、必要なものを必要なだけ前工程から引取り、前工程は引き取られた分だけ生産する仕組みをいう。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↑ページTOPへ仕掛けのしくみ改善物と情報の流れ図物の流れと情報（かんばん等）の流れを表したもの。自職場の現状を把握する為、現地現物で作成する。原単位表その工程において、もとになっている単位をその工程で取り扱っている品番別に表したもの。店（ストアー）後工程が離れていたり、直差、稼働時間差が有る場合、品物を在庫として持つ必要がある。その時持つ、必要最小限の在庫の置場を店（ストアー）と呼ぶ。かんばんジャストインタイム生産を実現するための管理の道具である。かんばんの役割は次のとおりである。　　①生産、運搬の指示情報　　②目で見る管理の道具　　　　（Ⅰ）造り過ぎの抑制　　　　（Ⅱ）工程の遅れ進みの検知　　③工程の作業改善の道具かんばんの機能別分類は次のとおりである。　　　仕掛けかんばん生産工程での生産着手（仕掛け）指示に使うかんばんであり、工程内かんばんと信号かんばんとがある。工程内かんばん（通常かんばん）工程内の仕掛け指示に用いるかんばんである。後工程に引き取られただけを、引き取った順に、後補充生産するよう仕掛けるために使うかんばんである。信号かんばん１つのラインで多品種の品物を加工しており、段取り替えに若干の時間を要するロット生産工程での仕掛けに用いるかんばんである。三角形の形をしているので通称三角かんばんと呼ばれる。引取りかんばん後工程が、前工程へ部品を引き取りに行くタイミングと引き取り量を指示するかんばんであり、工程間引き取りかんばん、納入先引き取りかんばん、仕入先引き取りかんばんとがある。工程間引取りかんばん社内で、後工程が前工程から必要な物を引き取る為に、用いるかんばんである。納入先引取りかんばん客先へ納入する為に、自工程の店より何を何箱いつまでに引き取り納めるかを指示するかんばんである。仕入先引取りかんばん仕入先から納入される部品に用いられるかんばんである。納入は仕入先が行うが、工程で外れた分だけ、仕入先引き取りかんばんで納入される。臨時かんばん型保全、機械設備の修理、そして稼働日の違いなどにより、