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STC250H计算说明书编制：审核：批准：株洲天桥起重机股份有限公司20 年月日◆吊钩横梁计算一、已知设计参数吊钩横梁Q=250000Nd=83mml=290mmh=110mmB=200mm材料：45屈服强度：300Mpa二、中间截面A-A的最大弯曲应力=77≤=120Mpa（起重机设计手册P252公式3-4-12）结论：计算通过。◆拉板计算一、已知设计参数拉板Q=250000Nh01=195mmh02=120mmb=250mmδ1=40mmδ2=40mmd1=75mmd2=75mm上部轭板的应力集中系数αj1=2.37下部轭板的应力集中系数αj2=2.37材料：Q345B屈服强度：335Mpa二、上部拉板计算水平截面A－A的内侧孔边最大拉应力=43≤=197Mpa（起重机设计手册P253公式3-4-15）结论：计算通过。垂直截面B－B的内侧孔边最大拉应力=45≤=111Mpa（起重机设计手册P253公式3-4-16）结论：计算通过。轴孔d1处的平均挤压应力许用挤压应力的取值：按工作时无相对转动进行取值，中小起重量（100t）取值为，大起重量（100t）取值为。=42≤=83Mpa（起重机设计手册P253公式3-4-17）结论：计算通过。三、下部拉板计算水平截面C－C的内侧孔边最大拉应力=43≤=197Mpa（起重机设计手册P253公式3-4-15）结论：计算通过。垂直截面D－D的内侧孔边最大拉应力=51≤=111Mpa（起重机设计手册P253公式3-4-16）结论：计算通过。轴孔d2处的平均挤压应力许用挤压应力的取值：按工作时无相对转动进行取值，中小起重量（100t）取值为，大起重量（100t）取值为。=42≤=83Mpa（起重机设计手册P253公式3-4-17）结论：计算通过。◆滑轮轴计算一、已知设计参数滑轮轴计算简图中间滑轮数量n1=4右侧滑轮数量n2=0两相邻滑轮中心线之间的距离l1=61mm拉板左侧滑轮中心线到拉板中心的距离l2=53.5mm拉板右侧滑轮中心线到拉板中心的距离l3=0mm滑轮钢丝绳拉力的合力S=62500N轴径：75mm材料：42CrMo调质屈服强度：650Mpa二、最大剪应力计算滑轮轴所受剪力的两个极值均在支点处，分别用F1、F2表示。在求最大剪应力时，应选择F1、F2中绝对值较大者进行计算。F1=n2S=0*62500=0NF2=-(R-n2S)=-0.5n1S=-0.5*4*62500=-125000N=29≤130Mpa结论：计算通过。三、最大弯曲正应力计算滑轮轴所受弯矩的两个极值在支点处和中心处，分别用M1、M2表示。在求最大弯曲正应力时，应选择M1、M2中绝对值较大者进行计算。 =0N*mm中心处弯矩M2等于右侧滑轮对中心处的弯矩（M右）、支反力对中心处的弯矩（M支）、中间滑轮对中心处的弯矩（M中）之和，即M2=M右+M支+M中。 =0N*mm*mm =-7625000N*mmM2=M右+M支+M中=0(-7625000) *mm=254≤260Mpa（起重机设计手册P252公式3-4-14）结论：计算通过。◆滚动轴承寿命计算一、已知设计参数工作级别：M4轴承转速n=100r/min寿命指数ε=3（球轴承ε=3，滚子轴承ε=3.333）基本额定动载荷C=71500N系数x=1系数y=0径向负荷=31250N（按第Ⅰ类载荷计算）轴向负荷=0N（按第Ⅰ类载荷计算）工作条件系数k=1.2（见起重机设计手册P437表3-11-17）二、滚动轴承寿命工作级别：M4（滚动轴承的设计寿命可取为比它所在机构的利用等级低一级或两级的设计寿命，此处取工作级别为M3，设计寿命1000h）轴承转速n=71.4r/min（钢丝绳线速度65m/min）=37499N（起重机设计手册P437公式3-11-13）≥1000h（起重机设计手册P437公式3-11-12）结论：计算通过。