预应力张紧技术.docVIP

预应力张拉技术交底 机械设备 1.千斤顶 YCW 400B 2台 编号：12 13 2.O-60mpa压力油表 2台 编号：9094530 9094532 3.油泵YZ-500型 2台 4.压浆机 1台 人员安排 江峰、刘辉：负责张拉测量检查工作 梁端辉：负责现场安排工作 郑 林：负责现场协助工作 邱健儒：负责张拉测量工作 技术要求及技术措施 1、张拉顺序：张拉原则为先中间后两边的张拉，也就是先张拉一组中腹板钢束、再张拉一组边腹板钢束，张拉过程两端应力须同步、同级进行。 张拉顺序为N3→N4→N2→N1 图示 2、张拉步骤 二次行程30cm伸长量 读数 读数 持荷 2min 读数 持荷 5min 0 10% 50% 回油 103% 锚固 测量伸长量 测量伸长量 测量伸长量 三次行程30cm伸长量 读数 读数 持荷2min 读数 持荷2min 0 10% 50% 回油 80% 回油 测量伸长量 测量伸长量 测量伸长量 读数 持荷5min 100% 103%锚固 3、张拉工艺 锚具安装 千斤顶安装 工具锚安装 千斤顶进油张拉 伸长记录 数据值校核 压浆值校核 持荷顶压 卸荷顶压 卸荷锚固 4、钢束所需张拉应力及油表读数 1860×0.75×139×17=3296.4KN 双顶两端张拉（纵向N1、N2、N3、N4，横隔梁） 南区采用千斤顶，油表经2010年12月9日标定，回归方程为Y=0.01269X+0.393，液压千斤顶YCT400B编号12；油表60MPa-编号9094530 张拉力：X=3296.4KN 10%=329.64KN；油表读数为4.58MPa 20%=659.28KN；油表读数为8.76MPa 40%=1318.56KN；油表读数为17.13MPa 60%=1977.84KN；油表读数为25.49MPa 80%=2637.12KN；油表读数为33.86MPa 100%=3296.4KN；油表读数为42.22MPa 103%=3395.29KN；油表读数为43.48MPa 北区采用千斤顶，油表经2010年12月9日标定，回归方程为Y=0.01261X+0.44168， 液压千斤顶YCT400B-编号13，油表60MPa-编号9094532 张拉力：X=3296.4KN 10%=329.64KN；油表读数为4.60MPa 20%=659.28KN；油表读数为8.76MPa 40%=1318.56KN；油表读数为17.07MPa 60%=1977.84KN；油表读数为25.38MPa 80%=2637.12KN；油表读数为33.70MPa 100%=3296.4KN；油表读数为42.01MPa 103%=3395.29KN；油表读数为43.26MPa 5、张拉过程操作及处理措施 工作检查 上岗工人熟悉设备操作，清楚张拉程序； 千斤顶油泵，油压表要编号组合配套进行标定和运行； 油管接头是否连接牢固，是否漏油，油管应处于自由状态，不能脚踩，扭结及压成硬弯现象； 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶对中； 工具锚的夹片，油压表清洁和良好的润滑状态； 张拉操作规程 初始状态： 马达不转，各阀门打开 张拉状态： 启动油泵马达 关闭张拉油路持荷阀，调节该路调压阀，使张拉油缸进油，回程和顶楔油缸回油（注意打开回程油路持荷阀和调压阀，使该路油压为零）；注意控制锚具、工作锚、千斤顶和工具锚对中情况，特别在最初建立油压时，应及时调正，千斤顶行程为200mm，不得超过，否则会损坏千斤顶。 千斤顶在没有油压时不能受压，受压会损坏内部零件。 达到张拉油压后，按设计规定的时间持荷2min。 打开张拉油路调压阀 顶楔状态： 关闭顶压回程油路卸压阀，拧紧顶压阀，调节调压阀升压，对楔片进行强力顶压。 缓缓开启张拉油路持荷阀，使油压缓降至零。 回程状态： 松开顶压阀手轮