车架涂装线.docVIP

初 步 设 计 方 案 （ ） 1. 设计依据 1.1工件名称：车厢、车架 1.2工件材质：钢板及方管0.8mm 1.3工件重量：50kg(综合吊挂重量) 1.4工件尺寸：L2500×W1000×H1000 1.5产量：300套/8.5小时 1.6工艺速度：2.0m/min（0.5—5.0m/min可调） 1.7 能源类型： 煤炭。 2.工艺流程表 序号 工艺名称 工艺方式 温度,℃ 时间（分） 备注 1 上件 人工 2 抛丸处理 自动 3 喷底漆 人工 喷漆不喷粉 ※4 喷粉 自动＋人工 喷粉不喷漆 5 喷面漆 人工 采用湿碰湿工艺 ※6 固化 自动 130～200 30 7 冷却 自然 RT 大于10 8 冷却 自然 RT 大于10 9 下件 人工 3.主要设备配置 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 抛丸机 2台 2 底面漆固化烘道 35m×3.48m×2.44m 1座 双行程隐桥热风对流式 3 罩光漆烘道 35m×3.40m×2.44m 1座 双行程隐桥热风对流式 4 燃煤热风炉 230000kcal/h 2台 5 水帘式喷漆室 L6m×W2.5m×H2.6m 2座 底漆、面漆、 6 喷粉室 L4m×W2m×H2.6m 6座 配合6种颜色喷粉 7 悬挂输送机 QXG-240， m 8 电气控制系统 分散控制 1套 4. 设备设计说明 4.1 悬链通过式抛丸机 4.1.1本机是一种利用悬链运载工件的抛丸清理机，它适用于各种钢结构以及有色金属工件的表面清理或强化，悬链通过驱动电机带动， 同时保证每个工件在清理室内均能得到很好的清理效果。 抛丸处理能够彻底清除工件表面的焊渣、锈蚀、氧化皮、油污等，提高金属表面涂装前的附着力，达到长效防腐的目的。采用抛丸处理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。 4.1.2抛丸清理设备的优点： 4.1.2.1提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力； 4.1.2.2提高钢材抗疲劳性能，延长其使用寿命； 4.1.2.3优化钢材表面工艺状态； 4.1.2.4提高清理效率，减轻清理工作的劳动强度； 4.1.3本机的主要特点： 4.1.3.1结构紧凑、生产效能高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳； 4.1.3.2采用具有大抛丸量、高抛射速度的新型抛丸器，能显著地提高清理效率，获得满意的清理质量； 4.1.3.3抛丸器全部经过动平衡仪的检测，平衡力矩介于12～15N·mm之间（18.6N·mm）； 4.1.3.4抛丸器叶片采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作，质量差控制在5克以内，大大降低抛丸器运行时的噪音，延长了叶片的使用寿命； 4.1.3.5通过电机带动悬链装载工件，保证每个工件均能得到很好的清理； 4.1.3.6本设备设有电气联锁装置，大大提高了设备的安全性能。 4.1.4主要技术参数 4.1.4.1工件规格： 进料口尺寸(宽×高)： 1300×1800mm 工件最大尺寸(直径×高)： L2500mm×1000mm×1000mm 4.1.4.2输送系统： 本设备采用 驱动电机带动悬链进行工件的装载。 4.1.4.3抛丸器 型 号： Q034 数 量： 8台 叶片直径： Φ250mm 抛射速度： 76m/s 抛 丸 量： 250kg/min 电机功率： 8×5.5kw 4.1.4.4首此加入弹丸量： 2000kg 钢丸类型： Φ0.2-0.6mm 钢丸类型： 钢丸 4.1.4.5纵向螺旋输送机： 型 号： GX360 输送能力： 120t/h 转 速： 50r/min 减速机型号： BWY13-23-5.5 功 率： 5.5kw 4.1.4.6横向螺旋输送机： 型 号： GX320 输送能力： 120t/h 转 速： 50r/mi