路基施工过程工作点卡.docVIP

碾压施工工序作业要点卡片 卡片编码：路001 序号 工序 作业控制要点 1 初压 碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%~+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度应为1.2~1.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m 2 复压 采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5~1.7km/h，以后采用2.0~2.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车 3 终压 采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求 强夯施工工序作业要点卡片 卡片编码：路002 序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点 2 设备就位 夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高 3 夯锤起吊 施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度 4 夯实 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径） 5 夯坑处理 每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平 厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片 卡片编码：路003 序号 工序 作业控制要点 1 材料选择 原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。 2 石灰消解 石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600～800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。 3 熟石灰筛分 消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。 4 原状土破碎 对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm。 5 拌和 ①厂拌:用拌和机对已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间按照规定执行。②场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。 6 混合料储存 拌和成品混合料运送进入成本料存放区。 基床以下路堤施工工序作业要点卡片 卡片编码：路005 序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度 2 填料选择 填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检验颗粒级配、颗粒密度 3 填料运输 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶 4 摊铺整平 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大 5 碾压 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%~+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60cm，改良土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm 填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片 卡片编码：路004 序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度 2 挖台阶 当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚 3 摊铺整平 采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘于试验段确定的松铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡 4 整平 采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护。严禁乱倒超出边坡边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横