管道法兰连接技术.docVIP

机械化矩形风管共板法兰连接技术的运用 作者：谢逊 ◆摘 要◆ 本文主要介绍了城乡规划展览馆施工过程中机械化矩形风管采用共板法兰连接与安装特点、技术要点、质量控制重点、效益分析、体会总结等。 ◆关键词◆ 风管 共板法兰 机械化加工 经济效益 一、工程概况 城乡规划展览馆位于林城东路，国际会议展览中心西侧，紧临市级行政中心，原生态公园以东，项目总建筑面积约20222.04㎡，建筑高度为32.8m。风管面积达一万一千多平米。 城乡规划展览馆是交流生态文明建设理念、展示生态文明建设成果的一个重要平台。总结推广成功经验，大力开展国际合作，深入研究环境保护问题，积极推进生态文明建设，为构建资源节约型、环境友好型社会，其将发挥更大作用。 二、引言 随着国家经济的飞速发展，人们对于所在场合和舒适度越来越高，通风空调工程越来越广泛的运用在生活的各个角落。按传统的施工工艺，在通风管道制作时，风管与风管的连接往往习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢下料、焊接、钻孔、刷漆，材料损耗大，人工花费较大。手工制作风管耗时量大，针对角钢法兰连接的种种弊端，在此项目中我们采用机械化共板法兰连接。 三、机械化共板法兰风管的优点 共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的角钢法兰风管加工速度更快捷、更方便，具体如下： 3.1 密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20％-30％,使运行更加节能； 3.2 外形美观整齐，接头重量轻，省材料、省工序、省时间； 3.3 机械化下料成型，大大提高了产品精度和制作效率，直管段产品互换性好，节约安装时间和二次搬运； 3.4 经济效益显著，节约了角钢、螺栓、铆钉、油漆、时间、劳动力； 四、机械化共板法兰风管连接工艺流程及操作要点 4.1开平、下料：根据设计图纸的风管规格、将风管规格尺寸（主要是长边和短边）、组对方式、数量等参数输入人机界面，由软件程序控制生产线完成对钢板的以下工作：找直角、开平、压筋、自动倒角，冲出折方位置缺口、下料等工作。将每块风管材料一次冲剪成形。 4.2咬口、合缝：风管的咬口形式，采用联合角咬口，使用联合角咬口机压制成形后，使用合缝机合缝。合缝效率高，合缝均匀，质量好。 4.3法兰铆接：将制作好的角钢法兰使用液压铆接机铆接，有效的降低了风管铆接法兰时产生的噪声。 4.4法兰角密封及质量检验：对风管法兰的铆接质量进行检查，合格后，对法兰四角涂抹硅酮密封胶，防止漏风。 五、机械化共板法兰风管连接工艺流程及操作要点 5.1工艺流程图 5．2操作要点 5.2.1风管施工准备：熟悉理解施工图纸绘制风管加工草图，根据施工图纸及现场实际情况及风管所服务的系统绘制出加工草图，在草图上标明风管的尺寸、板材厚度和所需的节数，编制好风管下料表。选择风管组成钢板的型式（分为：单片形、风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。）建议采用L形。 5.2.2风管尺寸数据输入控制：按风管加工表要求通过人机界面输入风管的规格尺寸、钢板的型式，数量。 5.2.3镀锌卷板开卷：将镀锌钢板卷材放置于加工流水线卷材支架上便于上料，卷材厚度0.5～1.2mm，建议采用三卷卷材同时上架的方式，便于施工及更换，提高了生产效率。按风管加工表要求选择相应厚度的板材开卷。薄钢板风管加工工艺流程中的找直角线、开平、压筋、倒角、剪板等工序均由生产线完成。 5.2.4自动压筋：生产线自动将卷材开平碾压、制成间距200mm，宽8mm的加强筋，满足规范要求； 5.2.5自动倒角：生产线自动将咬口缝位置、折方位置，冲剪出缺口，便于下道工序施工； 5.2.6自动剪板：生产线自动将板材按加工表要求，留足余量后剪裁成型。 5.2.7咬口成型：薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。 （当风管采用共板法兰连接方式时，风管咬口后进行共板法兰的成型工作） 5.2.8折方：采用电动折方机，对加工好咬口的钢板进行折方，折方时保证折方的角度为90°（对单片型不需要折方）。 5.2.9风管合缝 采用电动合缝机合缝，减少人工锤击合缝量，减轻了工作强度，有效的降低了噪声，提高了工作效率。 六、质量控制 6.1 共板法兰风管质量要求按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行。 6.2 开展下料时，应该对板料严格角方。对每片板料的长度、宽度及对角线长度校核，使他们的偏差控制在允许范围内。 6.3 板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致。咬口时先用木锤将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实。 6.4 风管板材拼接的咬口缝应该错开，不能出现十字型接缝。 6.5 风管与配件咬口缝应该