空气填充管袋封闭空气的构造.docVIP

充砂管袋施工 在施工时，充砂管袋作为吹填砂的围堰，在外编织袋充填管袋土棱体形成及滩涂泥填筑并超过1.5m后，才能进行吹填砂施工。必须组织好管袋施工是确保工程工期及质量的重要环节。 其施工工艺流程如下： 土工布采购、检验袋体制作 土工布采购、检验 袋体制作 定 位 取砂充袋 充填结束 下一只砂袋 调整充泥口、继续充填 吸砂船取砂装驳 运砂船运抵吹砂 挖泥船吹填 施工准备 1、按照海堤侧面断面尺寸确定袋体规格，画出袋体加工尺寸详图。 2、施工区测量，布设施工基线、高程控制点。 3、土工织物袋充填筑堤前应对基面进行清理，防止尖利铁件、石块等杂物刺破袋体； 4、组织施工船舶、机械及配套设备。 编织布袋的制作 编织布袋采用合格的编织布缝制成筒式，袋的尺寸以棱体断面的不同高度和宽度，加上退档尺寸缝制，长度控制在20~50米之间，每只袋视容积不同设置三至四个充填管口。管袋的缝合处或接头处均需缝二道，保证缝合牢固。在充填前，再作一次检查，不符合要求者坚决不允许填充。 土工编织布袋用编织布缝制成筒式，袋的尺寸以棱体断面不同高度的宽度确定， 长度控制在20～50m之间。袋体缝制采用35支三股锦纶线缝制，缝三道（先缝一道，折选后再缝二道），保证线缝平顺均匀，缝合牢固。 每只袋视容积不同设置充填管口，一般每60m2～80m2设置一个管口，管口直径约为12cm，长40cm。一个充砂管袋通常设4～5个管口，成梅花型均匀布设。充填完成后及时用绳子将吹砂管口扎紧，防止管袋中土方流失。 吹泥管袋施工方法 为确保工程质量和要求，在大规模充填前，在滩地上进行试充试验，以取得相关参数(如泥浆浓度、布袋尺寸、屏浆压力、屏袋时间、固结速度和沉积率等)，以指导大面积的充填作业提供依据。 充砂管袋采用高压水枪冲击泥沙进行水力造浆，用泥浆泵吸入泥浆，通过输砂管道输送泥浆充填沙袋，泥浆泵输送泥沙的距离控制在200～500m，如输送距离太远，泥浆泵需要接力，效率低，成本高。因此本工程所用吹填砂料可由采砂船从指定的地点取砂，装入泥驳后由拖船拖至或采用自航泥驳运到充填工作船靠泊，工作船上配备高压水泵、多组泥浆泵及发电机组，从泥驳上取砂充填砂袋。 泥沙泵及高压水枪配套功率为7.5～22kw，配套输泥管直径为100～150mm橡胶软管，高压水枪流量为50～160m3/h，泥浆泵流量为100～250m3/h。高压水泵、泥浆泵的主要性能参数见下表。 型 号 高压水泵 泥浆泵 充填量 （m3/h） 泥浆浓度（％） 扬程 （m） 流量 （m3/h） 功率 （kw） 扬程 （m） 流量 （m3/h） 功率 （kw） ZCQY35-15D 35 50 7.5 15 100 7.5 20×2 20~45 ZCQY35-15F ZCQY50-18D 50 60 15 18 100 15 25×2 20~45 ZCQY50-18F ZCQY50-15D 50 100 22 15 250 22 30×2 20~45 ZCQY50-15F ZCQY35-15C 35 50 SI95 8.8 SI100 11.0 15 100 SI95 8.8 SI100 11.0 20×2 20~45 ZCQY50-15C 50 60 S295 17.6 18 160 S295 17.6 50×2 20~45 ZCQY50-15C 50 160 Z100 22.0 15 250 Z100 22.0 30×2 20~45 充填前，利用落潮露滩时，由人工将袋体摊铺就位，作好固定和管口联结，启动高压水枪进行水力造浆，启动泥浆泵通过输砂管道将泥沙浆充入管袋。充灌过程为：充填进浆→二次充填→滤水成形。在袋体充灌过程中，应控制好充灌压力，充灌压力与土工织物袋尺寸、浆液浓度有关。压力控制以泥浆充入饱满，又不造成破袋或增大流失量为宜，可在施工过程中依据不同情况进行试验选用。一般水力造浆时，泥浆浓度宜为20%～45%，充灌时泥浆泵管路出口压力应控制在0.2～0.3MPa。 吹泥时根据放样控制管袋位置，然后用铁丝扎牢管袋两端及中部，并绑牢在固定桩上，以免吹泥时移位，充泥到袋体稳固后松开铁丝，充填时，充泥管袋各部位要均匀充填，应注意及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均匀导致变形移位，并人工扰动充泥浆体，加速土的固结，同时要注意对屏浆压力的控制，防止布袋破裂。当充填砂达到袋体容各的三分之二时，要特别注充泥管袋的压力，必要时分二次进行充填，但每层袋应保证在一潮过程中完成。充填完毕后及时扎好袋口。 吹填砂宜分层填筑。每层充泥袋高度以50～70cm为宜，同一层袋包的调度应基本保持一致，避免上下层充泥袋因落差太大而塌滑。充泥袋在施工时分层铺设，与轴线保持平行，堆迭整齐，上下层交错排列，不充许袋体与袋体之间留有空隙、通缝。吹填上层袋体时须待下层袋体