堆取料机检修作业工艺卡.docxVIP

检修部燃料专业作业指导书设备：圆煤场堆取料机编写：日期：2014.6.29国电霍州发电厂燃料检修检修文件包审核单文件包名称圆煤场堆取料机检修工作包文件包编号HNKS-2014328设备（系统）名称圆煤场堆取料机适用于本文件包的设备圆煤场堆取料机计划检修时间2014年月日2014年月日序号名称签名时间1编制2校核3审核4批准一 检修任务单设备名称圆煤场堆取料机设备代码J0EAF10AF001检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□D级检修 □事故抢修 □其它计划工作时间本次检修 第 日至第日计划工日主要检修项目1调整#2刮板机四轮走行门架2检查清扫#2刮板机走行电机、减速机3#2刮板机走行轮组轴承补充#2锂基脂修后试运计划：试车运行不小于0.5小时□电气一种工作票 □电气二种工作票 □电气继保工作票□热力机械工作票 □仪控工作票其它工作许可条件□动火工作票 □脚手架 □拆除保温 □封堵打开□设置围栏 □安全网 □其它工作票编号修后目标： #2刮板机走行运行平稳、顺畅,走行轮中心线与轨道中心线垂直，达到轮缘不啃轨。二 修前准备卡（一）设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）1 上次检修遗留不符合项:无。2 设备运行暴露缺陷：走行轮啃轨，走行不畅。3 历次检修教训：走行轮中心线与轨道中心线垂直，误差在允许范围之内。（二）人员准备序号工作组成员姓名工种职责分工备注12345（三）工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）序号工具名称规格数量单位检查结果及编号手锤1把撬棍1000mm3个千斤顶100t2台电焊机3151台气割1套6米尺7.5m1把78(四)材料准备序号材料名称数量检查结果以及备注1#2锂基脂4公斤210mm钢板2平方3工字钢25A4422焊条5kg5678三 检修工序卡检修项目检修工艺质量标准1.检修前的准备1．检查设备运行情况，制定设备检修方案。方案切实可行，检修后达到设备的运行要求。2．准备检修所需材料，进行工器具清点。工器具完好，符合起重机械作业要求3．检修前必须办理热力机械工作票,并办理动火工作票,并作好各项具体的安全措施。票据符合《电力安全作业规程》（热力和机械部分、电气部分）、《安全生产工作规定》4．检修前安排总负责人，统一协调工作人员。协调能力要强，能够合理协调工作组成员，提前预想所出现的安全隐患。5．检修前在设备周围设置警戒线，安排专职人员进行监护。人员监护到位，警戒区域内闲杂人员不得进入。2. 调整#2刮板机四轮门架1．#2刮板机俯仰提升最高位，#2刮板机走行至检修工装台处。严格按照使用说明书上的3.4.3.3门架及走行的安装和3.4.3.20门架走行的调整要求进行调整。调整之前仔细阅读图纸C12608005000002C1260800500003安装走行装置前仔细阅读图纸B12608007000012． 断开堆取料机总电源开关，在堆取料机电气室、司机室总电源开关合闸按钮悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。3．在两台检修工装台上面分别安放一台100t液压千斤顶，并用10mm钢板来调整液压千斤顶与门架之间的距离，如果距离过大，可以考虑使用25#工字钢加高。依次保证液压千斤顶的行程能够将门架顶起。4．左右前后调整液压千斤顶的位置，保证液压千斤顶的工作面的中心线与门架的支撑面中心线基本垂直，不发生重力偏斜。5.将液压千斤顶顶起，使四轮门架脱离轨道，距轨道顶面大约3-5mm。6.使用1000mm撬杠将四轮门架移动到门架绞轴约中心处，使走行轮中心线基本与轨道中心线对准。同时检查四个轮的对心情况，保证各轮基本对心。如果走行轮与轨道不对心可对门架上与走行联接的法兰孔进行切割，以调整走行轮对心。在此过程中，应有制造厂服务员在场，进行技术指导。三 检修工序卡（续）检修项目检修工艺质量标准7.调整完毕之后，将液压千斤顶慢慢泄压，使走行轮缓慢落到圆形轨道上面，查看轮缘与轨道的接触情况，保证两侧轮缘跟轨道的两个侧面的距离基本一致。3.检修结束工作1．清点现场工器具并清除轨道上面的杂物，保证不妨碍门架行走。符合试车实验要求2.办理结束工作票工作，之后进行送电试运行。3.检查中心立柱处干涉情况，确定无干涉后，方可起动走行装置。四 验收标准（一）动态验收1.现场整洁无杂物，符合卫生要求。2.门架行走顺畅，无啃轨现象。3.试车运行不少于0.5小时。（二）静态验收1 . 检查设备检修记录、验收单是否齐全。五 缺陷处置单施工作业/班组河南矿山外委项目部编 号HNKS-2014326设备名称和编号圆煤场堆取料机J0EAF10AF001现象描述：运行方确认：检修方确认：日期：检修班组意见：□修理