铜和铜焊接.docVIP

铜与铜焊接报告 电器触头是我公司产品的主要组成部件，长期以来我公司一直以铜片和银点焊接的方法来加工，为了降低成本，对铜片和铜点焊接生产触头工艺进行试验生产，经试验报告如下： 通过改变设备参数，在使用原银基与铜料焊接的焊膏和钎料的情况下使铜基和铜料焊牢。这里针对5TD.553.108接触桥、5TD.550.119接触板分别在中频焊机和交流焊机上进行几组试验。 在中频焊机上的试验（需焊膏）： 型号 5TD.553.108 5TD.550.119 材料 铍青铜 黄铜 程序号 2 3 焊 接 参 数 预压(ms) 1000 1000 焊接1电流(kA) 3.5 3.5 焊接1时间(ms) 350 500 冷却1时间(ms) 80 20 焊接2重复次数 3 3 焊接2电流 3.5 3.3 焊接2时间(ms) 350 350 冷却2时间(ms) 80 20 最小电流(kA) 0.10 0.10 最大电流(kA) 10.0 10.0 表1 此试验使用的电极材料为钼，两组参数各试验了两个件，通过检测焊接面，得到具体焊接面数据为：第一组桥的焊接面积为95.9%、96.2%，外观均匀，第二组板焊接面积97.5%、97.2%，外观均匀。由此得出在中频焊机上，完全可以完成铜与铜的焊接工艺。 在交流焊机上的试验（需钎料）： 型号 材料 焊接参数 电流 电压 5TD.553.108 铍青铜 5~8 3~4 5TD.550.119 黄铜 5~8 3~4 表2 交流焊机使用碳棒做电极，两种型号的件各试验了两个件，通过检测焊接面得出以下数据：5TD.553.108在交流焊机上焊接的焊接面为83.5%、80.1%，5TD.550.119在交流焊机上焊接的焊接面为85.3%、90.1%。由此得出在交流焊机上可以完成铜与铜的焊接工艺。 在对5TD.550.146、129触头，5TD.553.108、114触桥的进一步焊接试验，抽取样本所做焊接面具体数据如下： 规格 焊接面（%） 5TD.550.146 95.9 94.0 98.9 —— —— 5TD.550.129 84.4 74.7 73.4 72.6 79.0 5TD.553.108（中频焊机） 96.0 90.2 87.0 91.7 —— 5TD.553.108（交流焊机） 96.2 95.2 93.2 94.8 —— 5TD.553.114 79.0 78.4 84.8 76.6 —— 经试验证明，铜基和铜料在一定条件下可以焊接牢靠。我们所用的交流焊机焊接银触点是用钎焊的方法，钎焊是采用熔点低于母材的合金作钎料，加热时钎料熔化，并靠润湿作用和毛细作用填满并保持在接头间隙内，而母材处于固态，依靠液态钎料和固态母材间的相互扩散形成钎焊接头。因此，不用钎料不能完成触头的焊接。而中频焊机虽然属于点焊，但不用焊膏焊接将需要很大的焊接电流，这样银面会烧伤很厉害。使用焊膏一方面可降低焊接电流保护银面，另一方面也是为了保护焊点不被空气氧化，所以在中频焊机上焊膏是必不可少的。 因此，我们可以在交流焊机与中频焊机上完成铜与铜的焊接，但要使用钎料与焊膏，在后续试验中做了5TD.553.108铜与铜焊接试验。通过对中频焊机与交流焊机上108触桥焊接面积的对比，可以看出交流焊机焊接108触桥面积较好，但交流焊机在焊接过程中人为操作影响较大，焊接面积的高低随操作人员的更换、焊接时的状态变化，而中频焊机虽然去除了人为影响，但却受到电网、气网、冷却水网的影响。另外目前中频焊机只有5TD.553.108、176以及5TD.550.119三种接触板胎具，所以要使用中频焊机则需制作其他规格胎具。因此就目前的状态来看，交流焊机更适合铜与铜的焊接。 工艺工装技术部 2011-4-13