齿轮类零件加工.pptVIP

篷膜障多嘘窥邵次辊诲莫啪檄衙筏之烤怕纂形迎略腐短娃写奢热匠喉赎秒齿轮类零件加工齿轮类零件加工;减速器轴系装配简图 ;项目导入;近冠蓄种轻纪非疵反榨细库城酵铀登顽肛灭工乏谅铺郝砸凛祸烯窃那孟水齿轮类零件加工齿轮类零件加工;学习情境四;学习任务1;能力目标 ;环节一、任务探讨;环节二、相关知识学习;3、圆柱齿轮的结构形式; 二、齿轮零件的技术要求; GB/T10095.1-2001规定，对齿轮和齿轮副规定了12个精度等级，其中1级精度最高，12级精度最低。;三、齿轮的材料、热处理及毛坯;2、齿轮的热处理;轮齿的热处理 为提高齿面的硬度和耐磨性（齿形加工完毕后）。 高频淬火； 渗碳； 氮化。;3、齿轮毛坯;四、齿坯的加工;齿轮精度等级;分度圆直径(mm);精度等级;3、齿坯的加工方案;成批生产的齿坯加工 ????经常采用“车—拉—车”的工艺方案。 ???（1）以齿坯外圆或轮毂定位，粗车外圆、端面和内孔。 ???（2）以端面定位拉孔。 （3）以孔定位精车外圆及端面等。 ;大批量生产的齿坯加工 ????应采用高生产率的机床和高效专用夹具加工。 在加工中等尺寸齿轮齿坯时，均多采用“钻—拉—多刀车”的工艺方案： ??? （1）以毛坯外圆及端面定位进行钻孔或扩孔； ???（2）拉孔 ； （3）以孔定位在多刀半自动车床上粗、精车外圆、端面、车槽及倒角等。;环节三、课堂小结与课后任务;;学习任务2;能力目标 ;提问;一、齿形加工方法;仿形法; ; 展成法是利用一对齿轮啮合或齿轮与齿条啮合原理，使其中一个作为刀具，在啮合过程中加工齿面的方法，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等 。; 滚齿是最常用的切齿方法，能加工直齿、斜齿和修正齿形。由于滚齿整个切削过程是连续的，所以生产率较高。 （1）滚齿加工原理 滚齿加工相当于一对螺旋圆柱齿轮传动。 ;滚齿机;1）切削运动： 就是滚刀的旋转。; 能加工内外啮合齿轮、扇形齿轮齿条、斜齿轮等。 （1）插齿加工原理 插齿刀与相啮合的齿坯之间保持一对齿轮啮合的传动比关系，并沿工件轴向作直线往复运动。 ;插齿机; 1）切削运动：插齿刀上下往复直线运动。; 插齿的齿向误差比滚齿大，运动精度比滚齿差。 对运动精度要求较高的齿轮，则用滚齿较为有利。 插齿加工方法主要适用于加工中小模数的直齿轮、也能加工斜齿轮及人字齿轮，特别适合加工内齿轮及齿圈间距很小的双联或三联齿轮。; 剃齿是在滚齿之后，对未硬齿轮的齿形进行精加工的一种常用方法。 轮齿加工主要工艺路线为：滚（插）齿→剃齿。可达到精度为6~7级，表面粗糙度Ra值为0.8~0.2 。;（1）剃齿加工原理 剃齿刀实质是一个高精度的斜齿圆柱齿轮，在齿侧面开有许多容屑槽，形成剃齿刀的切削刃。由剃齿刀带动被剃齿轮作双面无侧隙对滚。;剃齿机; 1）剃齿刀带动工件高速正、反转运动为基本运动。; 珩齿是齿轮淬硬后的一种光整加工方法，可提高齿面光洁度，修正部分淬火变形，改善齿轮副啮合噪声。 加工精度可达到6～7级，可使表面粗糙度Ra值从1.25 ～ 2.5 减小到0.16 ～ 1.25 。 生产率高、设备简单、成本低，在成批和大批生产中广泛采用。;（1）珩齿加工原理 珩齿加工原理与剃齿相似，所不同的是开车后一次径向进给到预定位置，故开始时齿面压力较大，随后逐渐减小，直到压力消失时珩齿便结束。 珩齿过程具有磨、剃、抛光等几种精加工的综合性质。珩磨轮做成齿轮式来直接加工直齿和斜齿圆柱齿轮。 ;珩齿机;1）珩轮结构和磨轮相似，珩齿后表面质量较好，珩齿速度甚低（通常为1～3m/s），故珩齿过程实际是一种低速磨削、研磨和抛光的综合过程，齿面不会产生烧伤和裂痕。 2）珩轮弹性较大，对珩前齿轮的各项误差修正作用不强。故珩前齿轮的精度要求高。 3）珩齿余量一般不超过0.025mm。 4）珩轮生产率甚高，一般一分钟珩一个，通过3～5次往复即可完成，成本低，设备要求简单，操作方便。; 磨齿是目前齿形加工中精度最高的一种方法。 它既可磨削未淬硬齿轮，也可磨削淬硬的齿轮。对齿轮误差及热处理变形有较强的修正能力。 多用于硬齿面高精度齿轮及插齿刀、剃齿刀等齿轮刀具的精加工。 ;磨齿机;（1）磨齿加工原理 按磨齿的原理可分为成形法与展成法两类，生产中多用展成法磨齿。 ;1） 加工精度高，一般条件下磨齿精度为4～6级，表面粗糙度Ra值为0.4～0.8 。 2）可以加工表面硬度很高的齿轮。 3）磨齿加工效率低，机床复杂、加工成本较高. 主要应用于齿轮精度要求很高的单件小批生产场合。 ;常用的齿形加工方法;二、齿形加工方案选择;　 4.对于6～