4塑性加工.PPT

間隙：板厚的5~8%(不同版本) 衝入深度：板厚的40%~100%(依不同之目的) 沖子(衝頭、上模)之剪切邊若稍具有斜面，約0.25T(厚度)可省力50%。 (矛製) 下彎90度。 Play Flash 衝頭圓角半徑 速度低、主要為彎曲造型、抽製 彈回作用：變平之趨勢、故要多彎一點，即衝頭與衝模的角度要變小 相同材質、形狀及加工量下，厚度較薄、硬度較高、彎曲半徑愈大者、衝頭前端之圓角半徑愈大者、彈回量大。 進給彎曲：間距大、彎曲半徑愈大，用於製作大口徑之有縫管 摺疊彎曲：藉活動模具移動之壓力，促使胚料沿著固定模具的圓弧部份彎曲成型的加工法，用於管材或型材之彎曲 Play Flash 適用於厚金屬之加工，可製成U型杯狀製品， 夾持環可減少皺紋的出現 衝柱完成一個上下行程時，相同位置之一個模具產生並完成兩個以上不同的加工步驟者。 衝柱完成一個上下行程時，不同位置之模具同時產生兩個以上不同的加工步驟者。工件可能需要好幾個行程才能完成。 上模(母模)以人工彈性橡皮取代，以作為薄板之彎曲、成形及剪切等工作。 沖壓機械配合衝頭與衝模，使胚料在冷作或熱作工作溫度下完成加工者，惟只適用於3mm以下之鈑金工作。 廢料少、加工成本低 衝床 壓床 動力來源 機械式(偏心軸、曲柄式) 液壓傳動 工作壓力 小 大 速度 快 慢 用途 剪切、衝孔、彎曲 壓擠、成形、抽製(引伸) 衝壓床之比較表 無遮擋，有較大的工作面積 剪料、彎曲、修邊等輕型工作 厚胚料、鍛造、壓印、引伸 圓筒型工作之摺縫、衝孔、鉚合 分類 特性 單曲柄式 衝床最常用、最大速度在衝程之近中點處(SHM) 凸輪式 凸輪外形可隨運動不同而設計、特殊工作場合 齒條與齒輪式 運動緩慢而均勻、工作行程較長 關節式 具有最高的機械利益及產生最大的壓力 衝程短、壓印硬幣; 尺寸矯正、整型 肘節式 引伸作業、壓力比單曲柄大 偏心式 行程較短、主軸受彎曲較小 螺旋式 動作緩慢、衝擊作用較小 液壓式 大壓力成型(壓床)、速度慢、彎曲成形、引伸加工、壓力鍛造、擠製及粉末冶金的壓製 Play Flash 加工快速，適於大量生產 採用油池式潤滑，改善曲柄易彎曲的現象 藉機械手及移送裝置，可將數台衝壓床連結 床台可調傾斜，便於下料， 精密小零件之衝片、衝彎壓等輕型工作