2014年度总结及2015年计划..docVIP

2014年年终总结 2014年已悄然过去这是充满机遇与挑战的一年,感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的厚望更感谢领导给予工作上的支持及指导,现对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结 2014年质量方面 2014年,生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下，高度重视产品质量，严把工序质量关，主管员工牢牢树立质量就是生命的思想意识，在领导的主导下出台一系列的质量管控措施有针对性的对开榫工段质量防控制定了相关规定责任到班组个人，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，生产过程中严格按照标准生产的同时对产品互检制度落实到位严把质量，保障了产品的稳定性，全年无发生重大质量事故，共发生国内外客户投诉外包装损坏质量事故3起，产品油漆蜡污染质量事故2起，GF客户产品色差质量事故2起，客户投诉事件发生后领导立即组织相关人员召开质量分析会，分析问题源头并一一解决使后期产品质量得到有力保障，有效的提高了各班组的质量意识很大程度上提高了各种问题的解决效率，全年总合格率约99.50% 2014年生产计划与产量方面 2014年，生产部门按照公司的整体目标，计划产量要求完成了每月的生产任务，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服，特别是第一季度由于刚接手在计划上存在一定难度出现了一些问题但经过积极向领导请教同各主管沟通使后期计划工作有条不紊进行，在生产上积极培育团结、和谐的工作氛围，积极沟通员工队伍的思想，增强强化厂凝聚力，合力完成公司的计划与任务，在领导的指导下各部门的配合下完成突破月产量25万平方米的厉史最高点，后期由于原材料原因生产部严格按照公司来料情况按时交货。 2014年7S现场 2014年7S生产部对7S现场管理，做了一些改进措施，对生产现场环境。地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善，特别是开榫工段油柒线卫生问题在领导的督导下制定油柒线卫生清洁标准各主管班组的共同努力下彻底的解决了油柒线卫生老大难问题使开榫工段7S现场显著堤高，也尽量改善生产通道的顺畅，摆放混乱，标示不清的问题加以改正，针对贴膜产品半成品现场摆放混乱问题在领导的指导下出台了相关码放标准在现场各班组的共同努力下使得现场整齐划一提升了7S现场且维持较好。压贴剖分工段设备检查记录维护保养及现场保持较好现场对色板及时归位对现场有了明显提高，全年集团公司7S现场例行检查中强化厂共获得第一名 7 次，第二名 2次的成绩。 设备方面 2014年各工段设备责任人严格按管理要求对设备进行维护保养并记录,由于客户订单要求原有设备无法满足客户产品规格，经领导申购新釆购一条油柒线解决了市场流行的产品规格1824MM*1216MM*608MM*197MM 由于管理不善，生产现场执行不够坚决，造成设备安全事故一起致二号油柒线严重损坏，后经设备人员在原有设备上大力改造得以恢复，改正后的设备提高了效率特别是减少油柒线碰坏产品等质量问题得以解决为今后产品合格率提供更稳定的保障。 现场设备维护保养督查不到位致使开榫A班生产过程中豪凯扣刀上压板气缸安全销移位使上压板脱落扣刀刀齿损坏，经确认无法修复造成重新申购扣刀一把的事件，此事件反映设备负责人操作工在设备检修保养时不够细致彻底，事后要求各工段对设备进行了维护，同时主管定时检查取得一定成效。 生产部安全方面 2014年生产部针对压贴工段在生产过程出板环节时有时无法确定压贴板材没有完全进入凉板架时压贴下压存在较大安全隐患的问题，设备部宴工在多种考虑下利用光电控制程序在板未出压机时压贴将自动不得下压，使这一安全问题解决且一年来没有发生过去重叠压板的现象。 2014年8月发生工伤安全事故一起作为生产部主管有不可推脱的责任，平常在工作中要求不严，没有对安全隐患检查到位，致使压贴工段操作工舒世东在上班时手指随意放置于正在生产的压贴进板小车齿轮链条上使手指骨折的工伤事故一起，事故发生后生产部立即对安全隐患进行整改，同时在领导的组织下对全厂设备，人员安全隐患，进行细致检查并一一排除，同时加大安全隐患检查及宣传力度。 人员管理方面 生产部在今年积极听取领导教导和指点围绕管理做了不少工作。人是所有工作中最基本的要素，所以我们的所有工作所有的行为，必须为管理这一中心任务服务，以人为本人性化管理是为了我们更好的实施管理，在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴的管理。了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过交流工作经验和沟通思想，取得了不错的效果使得在