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第 9 章 零 件 图 二、尺寸标注步骤 组合体标注方法加合理性 ① 分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸 ② 形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸 ③ 形体分析，标注次要形体结构的定形及定位尺寸 ④ 整理加工，完成全部尺寸的标注 三、尺寸配置形式 基准型尺寸配置 2. 连续型尺寸配置 3. 综合型尺寸配置 四、标注尺寸应注意问题 1. 重要的尺寸直接注出 2. 铸件毛坯尺寸标注 3. 根据加工工序标注尺寸 4. 尺寸标注符合工艺要求 5. 常见孔的尺寸标注 6.避免注成封闭的尺寸链 1、什么是零件图？ 2、零件图的作用 3、一张零件图包含的内容 ⑴ 一组视图 ⑵ 完整的尺寸 ⑶ 技术要求 ⑷标题栏 9.2 零件图的视图表达方案 一、零件图的视图表达方法 1、主视图的选择 ⑴形状特征原则 ⑵加工位置原则 ⑶工作位置原则 2、其他视图的选择 少而精原则。 ⑴有明确的表达重点 ⑵选择恰当的剖视图和断面图 ⑶必要的局部视图和局部放大图 ⑷尽量采用省略、简化画法 二、典型零件的表达方法 四类零件： 轴(套)类零件、轮(盘)类零件、 叉架类零件、箱体类零件 1. 轴(套)类零件 同轴回转体，主要在车床和磨床上加 工。 主视图将轴线水平放置 ⑴ 轴类实心件：主视图不剖或局部剖，外加移出断 面图或局部放大图。 ⑵套类空心件：主视图全剖或半剖 2. 轮(盘)类零件：主视图采用全剖或半剖（单一面、 两个相交面、复合剖） 其他基本视图表盘的形状，孔的分布 3.叉架类零件 主视图：考虑形状特征，按自然安放位置或工作 位置放置，常用局部剖视图。 其他视图：常用局部剖视图、移出断面图、细部 结构常用局部视图、斜视图等。 常常需要两个或两个以上的基本视图以及局部视图、斜视图、断面图等，用以表达零件的细部结构。 4.箱体类零件 箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。 主视图：主要考虑其内外结构特征和工作位置或主要 表面加工位置，表达方法采用全剖视图、局 部剖视图。 其他视图：常采用基本视图（剖视图、局部剖的方 法）、向视图等多种形式来表达。 9.3 零件上常见的工艺结构 一、机械加工工艺结构 1. 圆角和倒角 2. 钻孔结构 3. 退刀槽和越程槽 二、铸件工艺结构 1. 壁厚 2. 铸造圆角 3. 起模斜度 4. 过渡线 5.工艺凸台和凹坑 (a) 45°倒角和倒圆； (b) 30°和60°倒角 9.4 零件图的尺寸标注 要求: 符合国标、完整、清晰、合理。 合理——符合设计要求，便于加工和测量。 一、尺寸基准的选择 （1）分类 ①按功用可分为：设计基准、工艺基准 、测量基准 ②按重要性可分为：主要基准和辅助基准 ③按几何形式可分为：面基准、线基准、点基准 （2）基准重合原则： （3）常见的基准：对称平面、主要加工面、安装底 面、 端面、主要孔的轴线 零件基准分析： 轴类零件——轴线可作为径向尺寸基准，长度方向的尺寸基准通常选用 重要的轴肩或端面。 盘盖类零件——通常以通过轴孔的轴线作为尺寸基准，另一方向的尺寸 基准常选用装配时的结合面。 叉架类零件——通常选用安装面或零件的对称面作为尺寸基准。