大型9~管状拐角之施工工艺0.pdfVIP

第28卷第4期 VbI．28 No．4 2006年 8月 Aug．2006 大型90~管状拐角之施工工艺 周文斌 秦红江 (中国核工业第二三建设公司，北京 065201) 摘 要 某大型风洞洞体拐角施工中，由于合理的安排了安装顺序和相关工艺，成功的解决了内径为10m的 拐角段45。斜切圆筒体与椭圆筒体间环缝接13难以吻合、洞体总体尺寸和导流片角度不易控制的难 题。提高了功效，保证了工程质量。 关键词 洞体 拐角 制造安装 方法改进 1概述 某大型风洞工程中的洞体是一座卧式、矩形的管 此外，通过图l中的图I放大图知道，此大拐角由 状装置。洞体总长为78m(轴线间距离)，总宽为t8m(轴 椭圆筒体和分别与其组焊在一起的两个45。斜切筒体 线间距离)。变截面洞体最大内径为I4．5m，最小内径 组成。2m宽的椭圆筒体内设有l3个导流片，设计要求 为6．4m，壁厚分别为20、24、30mm，材质为I6MnR。 导流片安装角度为48。，其允差为+3 。根据上述技 为便于施工，如图l所示，在t8m短轴洞体外侧，各 术要求，四个拐角的安装质量的好坏将直接影响洞体 设有2个筒体 (节)组装平台。所有筒体 (节)均采用 总体尺寸和?同内气流的品质。 立式倒装方法在组装平台上进行组装。预制成型的所 在管道工程施工中，过去没有压制成形的弯头。工 有筒体的安装均需以78m长轴中间(即合拢段位置)依 人就采用展开放样方法将直管斜切成3到4个短节再拼 次向两端进行安装 (如图l所示箭头方向)。简体翻转 焊成不同角度的弯头，俗称 “虾米腰弯头”。类似上述 及水平运输需借助沿78m长轴方向行驶的I50t龙门吊 方法加工的弯头，通常直径都在500mm以内，其相邻 来完成。最后按照图一所示采用散装方法组装合拢段 环缝接口经切割修磨后基本都能够较好的吻合且满足 的筒体。设计要求洞体AB、CD、BC、DA四条基础 施焊要求。行家知道，“虾米腰弯头”焊接后由于受到 轴线关系如下：CD／／AB，不平行度允差l0mm； 焊接变形的影响，焊后角度都要比设计要求的略小一 BC／／DA，不平行度允差t0ram；BCJ-AB，DA上 些。例如直径为325mm的90。 “虾米腰弯头”施焊后 AB，不垂直度允差±2 。而洞体整体成型后，其简 角度大约要小 l0 到20 。根据这一情况有经验的工 体本身的中心线不得偏离上述基础轴线，其允差应 人师傅常根据弯头直径大小、角度不同在放样下料时， 会有意识的对每一短节的角度进行适当的调整，以便 施焊后角度达到设计要求。如此看来小小的 “虾米腰弯 头”都会因焊接原因引起角度变形。可见偌大个拐角施 焊后焊接变形问题更应引起注意。多年的经验证明， 虾“米腰弯头”的直径越大制作难度越大，特别是对接 口的吻合度方面总是很难让人满意。一般来讲，安装时 如不对其接口进行切割修磨是很难吻合到一起的。 据了解，某施工单位，在安装一风洞洞体内径为 8m的拐角时，曾发生如图2所示情况。即由洞体中间 向拐角方向依次组装各简体直至45。斜切简体和椭圆