墙地砖的塑性挤压成型.pdf

． ， · 36 · 《陶瓷工程》 第 33卷第6期 (总第336期) 1999年 l2月 墙地砖的塑性挤压成型 釜 ，74,7gf (湖南省湘潭市高新陶瓷机械厂 湘潭 ·411100) 随着当今 日用陶瓷工业、电瓷工业及红砖制造 业等塑性挤压成型技术的发展，促进了墙地砖工业 目前，墙地砖的生产一般普遍采用是将含水率 塑性挤压成型技术的应用。 为 5％～7％的陶瓷粉料置于全 自动液压机的模腔 早在十九世纪六、七十年代，德国、日本及美国 中，用适宜的压力压制，使陶瓷粉料的各组分互相 等国就研究开发塑性挤压成型的生产设备及生产 移近靠拢、变形，迫使孔隙减小，使陶瓷坯体结构致 技术。直到 1968年才设计制造出挤出压力高达 密，成为墙地砖坯体 (见图1)。由此可见，利用干压 4MPa的墙地砖塑性挤压成型机。这种挤压机投人 法成型墙地砖，需用经过喷雾干燥制得粉料及全 自 墙地砖生产后，取得了很好的经济效益。随后，日本 动液压压砖机。高吨位的液压压砖机价格 昂贵，结 及美国也设计制造了墙地砖塑性挤压成型机。我国 构复杂，维修保养困难。压制的坯体成本较高。压坯 于八十年代初开始设计制造墙地砖塑性挤压成型 过程中，粉尘飞扬，污染环境，危害操作工人的身体 机。九十年代初，广东佛山、福建厦门、江苏宜兴、广 健康。 西柳州及北京等地已先后将塑性挤压成型技术成 功地应用到墙地砖的生产中，生产出令人满意的墙 2 3 4 地砖产品——劈开砖(又名劈裂砖或劈离砖)。为墙 地砖的生产开辟了一个新的成型途径，推动了我国 墙地砖工业的发展。 3 塑性挤压成型生产工艺 目前，国内外利用塑性挤压成型墙地砖通常采 围1 陶瓷粉料于压成型示意围 用以下生产工艺 ： 1．模框 2．上模 3．陶瓷糟料 4 底模 ①原料配料一球磨一过筛一压滤脱水一练泥 一陈腐一风干一破碎一真空挤压成型一定尺切砖 近期开发的墙地砖塑性挤压成型生产技术属 一干燥一清灰施釉一烧结一分选一入库 于湿法成型方式。具有设备投资小生产工艺简单， ②原料配料一破碎一混合 (加水、双轴搅拌机) 操作方便，产品品种更换快，生产成本低廉，且无粉 一破碎一陈腐一混匀 (双轴搅拌机)一破碎一真空 尘污染等特点。为此，根据本人在设计制造、安装调 挤压成型一定尺切砖一干燥一清灰一烧结一分选 试墙地砖塑性挤压成型生产线的体会，及国内外塑 一人库。 性挤压成型生产技术的现状提出自己的观点，供同 行们批评指正。 4 真空挤压成型 2 塑性挤压成型的发展过程 墙地砖的塑性挤压成型是在真空挤压成型机 上进行的 《甫瓷工程》 第33卷第6期